Chińska fabryka i producenci wałów zębatych śrubowych

Wał zębaty śrubowy stosowany w przekładniach śrubowych. Zdjęcie główne

Krótki opis:

Ślimakowatywałek zębatyjest kluczowym elementem przenoszenia mocy w wysokowydajnych przekładniach śrubowych. Dzięki precyzyjnie zaprojektowanej długości354 mmNasze wałki zębate zaprojektowano tak, aby zniwelować różnice między wejściami silników o dużej prędkości a wyjściami momentu obrotowego o dużej mocy, zapewniając płynne, ciche i wydajne przenoszenie energii.

Materiał: 18CrNiMo7-6

Obróbka cieplna: nawęglanie i odpuszczanie

Twardość: 56-60HRC na powierzchni

Twardość rdzenia: 30-45 HRC

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Ślimakowatywałek zębatyjest kluczowym elementem wejściowym o dużej prędkości w przekładni śrubowej, odpowiedzialnym za przenoszenie momentu obrotowego przy jednoczesnym zapewnieniu płynnej i cichej pracy.Belon GearSpecjalizujemy się w projektowaniu wałków zębatych, które łączą w sobie ekstremalną twardość powierzchni z wytrzymałością rdzenia, zaprojektowanych specjalnie po to, aby wytrzymać obciążenia osiowe i promieniowe typowe dla przemysłowych przekładni redukcyjnych o dużej wytrzymałości.

Wykorzystując naszą pozycję jednego z dziesięciu największych przedsiębiorstw w Chinach zajmujących się przekładniami, zapewniamy zintegrowaną pionowo produkcję — od kucia surowca po końcowe szlifowanie zębów — gwarantując, że każdy wał, np. nasza seria o długości 354 mm, spełnia najwyższe standardy światowego przemysłu przekładni napędowych.

Do obróbki wału zębatego śrubowego o średnicy 354 mm wymagany jest specjalistyczny sprzęt pozwalający zachować współosiowość i dokładność skoku na długim odcinku.

Frezowanie i szlifowanie CNC: Do wstępnego formowania zębów stosujemy frezowanie frezarskie CNC z dużą prędkością, po czym wykonujemy precyzyjne szlifowanie w celu uzyskania klasy dokładności ISO 6 lub ISO 7.
Modyfikacja mikrogeometrii: Aby skompensować potencjalne ugięcie wału w zastosowaniach 354 mm, nasi inżynierowie stosująkoronowanie zębów i modyfikacja ołowiu. Zapewnia to optymalny wzór styku pod obciążeniem, redukując hałas, wibracje i szorstkość.

Proces produkcji:

W Belon Gear stosujemy rygorystyczny, 6-etapowy protokół produkcyjny, aby zapewnić, że nasze wałki wielowypustowe spełniają wysokie wymagania dotyczące momentu obrotowego i odporności na zużycie w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych. Wykorzystując stal stopową 8620, znaną z doskonałych właściwości nawęglania, przetwarzamy surowiec w precyzyjne komponenty przekładni.

1. Kucie precyzyjne: od wlewków 8620 do prętów

Proces rozpoczyna się od kontrolowanego kucia surowca 8620. W przeciwieństwie do zwykłego odlewania, nasz proces kucia uszlachetnia wewnętrzną strukturę ziarna stali, dopasowując ją do geometrii wału.

2. Obróbka cieplna wstępna (normalizacja lub hartowanie)

Przed obróbką mechaniczną pręty kute poddawane są specjalistycznej obróbce cieplnej — zazwyczaj normalizowaniu lub hartowaniu i odpuszczaniu.

3. Toczenie na tokarce CNC: ustalanie wymiarów wstępnych

Za pomocą szybkich tokarek CNC, pręt kuty jest toczony do wymiarów przybliżonych.

4. Frezowanie rowków: wysokowydajne cięcie zębów (Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tej procedurze, kliknij, aby obejrzeć film:https://youtube.com/shorts/80o4spaWRUk)

To kluczowy etap, w którym formowany jest interfejs mechaniczny. Wykorzystujemy zaawansowane frezarki obwiedniowe do wycinania profili wielowypustowych (ewolwentowych, równoległych lub ząbkowanych).

5. Obróbka cieplna nawęglania: „Twarda skorupa, wytrzymały rdzeń”

8620 to wiodąca stal do nawęglania. Poddajemy wałki frezowane kontrolowanej atmosferze bogatej w węgiel w wysokich temperaturach.

6. Rygorystyczne testy i metrologia

Żaden wał nie opuszcza fabryki Belon Gear bez przejścia naszego „Audytu cyfrowego”.

Dokładność wymiarowa i wielowypustowa: potwierdzona za pomocą maszyn współrzędnościowych Brown & Sharpe oraz centrów pomiarowych Klingelnberg serii P.

Integralność metalurgiczna: Wykonujemy badanie profilu twardości i analizę ziarna, aby mieć pewność, że głębokość nawęglania dokładnie odpowiada Państwa specyfikacjom.

Wykończenie powierzchni: Japońscy testerzy chropowatości potwierdzają, że wartości Ra spełniają wymagania niskiego tarcia przy dużych prędkościach obrotowych.

Zakład produkcyjny:

Jako jedno z dziesięciu czołowych przedsiębiorstw w branży produkcji kół zębatych w Chinach, zatrudniające 1200 specjalistów, Belon ma na swoim koncie łącznie 31 wynalazków i 9 patentów. Belon dysponuje profesjonalnym sprzętem produkcyjnym, urządzeniami do obróbki cieplnej i urządzeniami kontrolnymi.

Wszystkie procesy, począwszy od surowców aż po gotowy produkt, odbywają się w naszej firmie, a doświadczony zespół inżynierów i zespół ds. jakości stara się sprostać wymaganiom klienta, a nawet je przewyższyć.

Zakład produkcyjny

Kontrola

Raporty

Przed każdą wysyłką Belon dostarczy klientowi następujące raporty i wymagane przez niego raporty dotyczące jakości, aby mógł je sprawdzić i zatwierdzić.