Krótki opis:

A wał przekładni ślimakowejjest kluczowym elementem przekładni ślimakowej, która jest rodzajem przekładni składającej się zprzekładnia ślimakowa(znany również jako koło ślimakowe) i ślimak. Wał ślimakowy to cylindryczny pręt, na którym osadzona jest ślimak. Zazwyczaj ma on gwint śrubowy (ślimak) wycięty w swojej powierzchni.

Wały ślimakowe są zazwyczaj wykonane z materiałów takich jak stal, stal nierdzewna lub brąz, w zależności od wymagań danego zastosowania dotyczących wytrzymałości, trwałości i odporności na zużycie. Są one precyzyjnie obrabiane mechanicznie, aby zapewnić płynną pracę i efektywne przenoszenie mocy w przekładni.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Proces produkcji:

Frezowanie i szlifowanie wałów ślimakowych do reduktorów przekładni ślimakowych

RobakwałówSą kluczowym elementem przekładni ślimakowych, odgrywając kluczową rolę w przenoszeniu momentu obrotowego i redukcji prędkości w różnych zastosowaniach przemysłowych. Precyzja wałów ślimakowych bezpośrednio wpływa na sprawność, trwałość i wydajność przekładni. Aby uzyskać wysokiej jakości wałki ślimakowe, niezbędne są procesy frezowania i szlifowania.

Frezowanie wałów ślimakowych

Frezowanie to wstępny proces kształtowania wału ślimakowego. Polega on na nacięciu gwintu śrubowego za pomocą specjalistycznej frezarki ślimakowej lub frezarki CNC wyposażonej w frez ślimakowy. Dokładność procesu frezowania decyduje o ogólnej geometrii i profilu gwintu wału ślimakowego. Aby uzyskać precyzję i wydajność, powszechnie stosuje się narzędzia ze stali szybkotnącej (HSS) lub węglika spiekanego. Prawidłowe frezowanie zapewnia prawidłowy skok, kąt natarcia i głębokość gwintu ślimaka, które są kluczowe dla płynnego zazębienia ze ślimacznicą.

Szlifowanie dla precyzji i wykończenia powierzchni

Po frezowaniu wał ślimakowy poddawany jest szlifowaniu w celu udoskonalenia wykończenia powierzchni i uzyskania ścisłych tolerancji wymiarowych. Szlifowanie walcowe i szlifowanie gwintów są powszechnie stosowane do usuwania materiału na poziomie mikronów, co poprawia gładkość powierzchni i zmniejsza tarcie. Proces szlifowania zwiększa odporność na zużycie oraz minimalizuje hałas i wibracje podczas pracy. Zaawansowane szlifierki CNC wyposażone w ściernice diamentowe lub borazonowe (CBN) zapewniają wysoką dokładność i powtarzalność produkcji.

1) Kucie surowca 8620 w pręty

2) Obróbka cieplna wstępna (normalizacja lub hartowanie)

3) Toczenie na tokarce do wymiarów zgrubnych

4) Frezowanie rowka (poniżej filmik, na którym możesz zobaczyć jak frezować rowek)

5)https://youtube.com/shorts/80o4spaWRUk

6) Obróbka cieplna nawęglania

7) Testowanie

kucie
hartowanie i odpuszczanie
miękkie toczenie
hobbing
obróbka cieplna
toczenie na twardo
szlifowanie
testowanie

Zakład produkcyjny:

Dziesięć największych przedsiębiorstw w Chinach, zatrudniających 1200 pracowników, uzyskało w sumie 31 wynalazków i 9 patentów. Zaawansowany sprzęt produkcyjny, sprzęt do obróbki cieplnej i sprzęt kontrolny. Wszystkie procesy, od surowców do wykończenia, zostały wykonane wewnętrznie. Silny zespół inżynierów i zespół ds. jakości spełnił i przekroczył oczekiwania klientów.

Zakład produkcyjny

Koło zębate cylindryczne
Warsztat tokarski
Pracownia frezowania, kształtowania i toczenia kół zębatych
Chiny przekładnia ślimakowa
Warsztat szlifierski

Kontrola

kontrola kół zębatych walcowych

Raporty

Przed każdą wysyłką dostarczamy również raporty wymagane przez klienta do sprawdzenia i zatwierdzenia.

1

Pakiety

wewnętrzny

Opakowanie wewnętrzne

Wewnętrzny (2)

Opakowanie wewnętrzne

Karton

Karton

drewniane opakowanie

Opakowanie drewniane

Nasz pokaz wideo

badanie bicia wału wielowypustowego

Jak wygląda proces frezowania wałów wielowypustowych?

Jak wykonać czyszczenie ultradźwiękowe wału wielowypustowego?

Wał wielowypustowy Hobbing


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas