Chiny Stalowe wałki drążone do reduktorów przekładni, fabryka i producenci

Wałki drążone stalowe do reduktorów przekładni. Zdjęcie główne

Krótki opis:

Stalowe wały drążone do reduktorów przekładni
Ten wał pusty jest stosowany w silnikach przekładniowych. Materiał: stal C45. Obróbka cieplna: odpuszczanie i hartowanie.

Podstawową zaletą charakterystycznej konstrukcji wału pustego jest ogromna oszczędność masy, co jest korzystne nie tylko z technicznego, ale również funkcjonalnego punktu widzenia. Sam wał pusty ma jeszcze jedną zaletę – oszczędza miejsce, ponieważ może pomieścić zasoby operacyjne, media, a nawet elementy mechaniczne, takie jak osie i wały, lub wykorzystuje przestrzeń roboczą jako kanał.

Proces produkcji wału pustego jest znacznie bardziej złożony niż w przypadku konwencjonalnego wału pełnego. Oprócz grubości ścianki, materiału, występującego obciążenia i działającego momentu obrotowego, wymiary, takie jak średnica i długość, mają istotny wpływ na stabilność wału pustego.

Wał drążony stanowi niezbędny element silnika z wałem drążonym, który jest stosowany w pojazdach elektrycznych, takich jak pociągi. Wały drążone nadają się również do budowy przyrządów i oprzyrządowania, a także automatów.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Proces produkcji:

Nasza precyzyjnie zaprojektowanaDziurawyWałyZaprojektowane specjalnie do wysokowydajnych skrzyń biegów, zapewniają płynne przenoszenie momentu obrotowego, doskonałą współosiowość i długą żywotność. Wykonane z wysokowytrzymałej stali stopowej lub stali nierdzewnej, wałki te są obrabiane CNC z zachowaniem ścisłych tolerancji i posiadają antykorozyjną obróbkę powierzchni.

Konstrukcja kołnierzowa umożliwia bezpieczny i łatwy montaż na obudowach przekładni, a pusta konstrukcja zmniejsza całkowitą masę bez uszczerbku dla wytrzymałości. Idealne do zastosowań w automatyce, robotyce, przenośnikach i maszynach przemysłowych.

Dostępne są niestandardowe długości, średnice otworów, rowki wpustowe i wykończenia powierzchni, aby spełnić specyficzne potrzeby projektu. Kompatybilne ze standardowymi konfiguracjami przekładni i standardowymi interfejsami montażowymi.

1) Kucie surowca 8620 w pręty

2) Obróbka cieplna wstępna (normalizacja lub hartowanie)

3) Toczenie na tokarce do wymiarów zgrubnych

4) Frezowanie rowka (poniżej filmik, na którym możesz zobaczyć jak frezować rowek)

5)https://youtube.com/shorts/80o4spaWRUk

6) Obróbka cieplna nawęglania

7) Testowanie

Zakład produkcyjny:

Dziesięć największych przedsiębiorstw w Chinach, zatrudniających 1200 pracowników, uzyskało w sumie 31 wynalazków i 9 patentów. Zaawansowany sprzęt produkcyjny, sprzęt do obróbki cieplnej i sprzęt kontrolny. Wszystkie procesy, od surowców do wykończenia, zostały wykonane wewnętrznie. Silny zespół inżynierów i zespół ds. jakości spełnił i przekroczył oczekiwania klientów.