Chiny Gorąca sprzedaż Stalowe wałki drążone do fabryk i producentów skrzyń biegów

Krótki opis:

Wały drążone z kołnierzem stalowym do przekładni redukcyjnych
Ten pusty wał jest używany do silników przekładniowych. Materiał to stal C45. Obróbka cieplna poprzez hartowanie i hartowanie.

Podstawową zaletą charakterystycznej konstrukcji wału pustego jest ogromna oszczędność masy, którą zapewnia, co jest korzystne nie tylko z punktu widzenia inżynierii, ale także z punktu widzenia funkcjonalności. Sam wał pusty ma jeszcze jedną zaletę – oszczędza miejsce, ponieważ zasoby operacyjne, media, a nawet elementy mechaniczne, takie jak osie i wały, mogą być w nim umieszczone lub wykorzystują przestrzeń roboczą jako kanał.

Proces produkcji wału pustego jest znacznie bardziej złożony niż w przypadku konwencjonalnego wału pełnego. Oprócz grubości ścianki, materiału, występującego obciążenia i działającego momentu obrotowego, wymiary, takie jak średnica i długość, mają duży wpływ na stabilność wału pustego.

Wał drążony stanowi istotny element silnika z wałem drążonym, który jest stosowany w pojazdach napędzanych elektrycznie, takich jak pociągi. Wały drążone nadają się również do budowy przyrządów i oprzyrządowania, a także maszyn automatycznych.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Nasza precyzyjna konstrukcjaKołnierz i wgłębienieWałysą zaprojektowane specjalnie do wysokowydajnych skrzyń biegów, zapewniając płynne przenoszenie momentu obrotowego, doskonałą koncentryczność i długą żywotność. Wykonane z wysokowytrzymałej stali stopowej lub stali nierdzewnej, te wały są obrabiane CNC do ciasnych tolerancji i posiadają antykorozyjne wykończenie powierzchni.

Konstrukcja kołnierza umożliwia bezpieczny i łatwy montaż do obudów przekładni, a pusta struktura zmniejsza całkowitą wagę bez uszczerbku dla wytrzymałości. Idealne do zastosowań w automatyce, robotyce, przenośnikach i maszynach przemysłowych.

Dostępne są dostosowywane długości, rozmiary otworów, rowki klinowe i wykończenia powierzchni, aby spełnić określone potrzeby projektu. Zgodne ze standardowymi konfiguracjami przekładni i standardowymi interfejsami montażowymi.

Proces produkcji:

1) Kucie surowca 8620 w pręty

2) Obróbka wstępna (normalizacja lub hartowanie)

3) Toczenie na tokarce do wymiarów zgrubnych

4) Frezowanie rowka (poniżej można obejrzeć filmik jak frezować rowek)

5)https://youtube.com/shorts/80o4spaWRUk

6) Obróbka cieplna nawęglania

7) Testowanie

Zakład produkcyjny:

Dziesięć największych przedsiębiorstw w Chinach, zatrudniających 1200 pracowników, uzyskało w sumie 31 wynalazków i 9 patentów. Zaawansowany sprzęt produkcyjny, sprzęt do obróbki cieplnej, sprzęt kontrolny. Wszystkie procesy, od surowca do wykończenia, odbywały się wewnętrznie. Silny zespół inżynierów i zespół ds. jakości spełniał i przekraczał wymagania klientów.