Producent przekładni stożkowych

PRZEKŁADNIA STOŻKOWA RÓŻNA METODA PRODUKCJI OZNACZA?

Przemiał
Docieranie
Szlifowanie
Ciężkie cięcie
Planowanie
Przemiał

Frezowanie przekładni stożkowych

Przemiałspiralne koła zębate stożkoweto proces obróbki stosowany do produkcji spiralnych kół zębatych stożkowych. Frezarka zaprogramowana jest do sterowania ruchami frezu i półwyrobu przekładni. Frez do kół zębatych stopniowo usuwa materiał z powierzchni półwyrobu, tworząc spiralne zęby. Frez porusza się ruchem obrotowym wokół półwyrobu przekładni, jednocześnie posuwając się osiowo, aby uzyskać pożądany kształt zęba. Frezowanie spiralnych przekładni stożkowych wymaga precyzyjnych maszyn, specjalistycznego oprzyrządowania i wykwalifikowanych operatorów. W procesie tym można wytworzyć wysokiej jakości koła zębate o dokładnych profilach zębów i gładkich charakterystykach zazębienia. Spiralne przekładnie stożkowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, lotnictwie, maszynach przemysłowych i nie tylko, gdzie istotne jest precyzyjne przenoszenie momentu obrotowego i efektywne przenoszenie mocy.

 

Docieranie

Docieranie spiralnych przekładni stożkowych

Docieranie przekładni stożkowych to precyzyjny proces produkcyjny stosowany w celu osiągnięcia wysokiego poziomu dokładności i gładkiego wykończenia zębów przekładni. Proces ten polega na użyciu narzędzia docierającego, często zawierającego mieszaninę cząstek ściernych zawieszonych w cieczy, w celu delikatnego usunięcia niewielkiej ilości materiału z zębów przekładni. Głównym celem docierania kół zębatych jest uzyskanie wymaganej precyzji i wykończenia powierzchni zębów przekładni, zapewniając odpowiednie zazębienie i wzorce styku pomiędzy współpracującymi zębatkami. Ma to kluczowe znaczenie dla wydajnej i cichej pracy układów przekładniowych. Przekładnie po docieraniu nazywane są zwykle docieranymi przekładniami stożkowymi.

 

 

Szlifowanie

Szlifowanie spiralnych przekładni stożkowych

Szlifowanie pozwala uzyskać bardzo wysoki poziom dokładności, wykończenia powierzchni i wydajności przekładni. Szlifierka do kół zębatych jest zaprogramowana do sterowania ruchami ściernicy i półwyrobu przekładni. Ściernica usuwa materiał z powierzchni zębów przekładni, tworząc pożądany spiralny profil zębów. Półfabrykat przekładni i ściernica poruszają się względem siebie zarówno w ruchu obrotowym, jak i osiowym. Szlifowane przekładnie stożkowe Gleasona stosowane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, przemyśle lotniczym, maszynach przemysłowych i nie tylko.

 

 

 

Ciężkie cięcie

 

Twarde, spiralne przekładnie stożkowe Klingenberg

Ciężkie cięciePrzekładnie stożkowe spiralne Klingelnbergto specjalistyczny proces obróbki stosowany do produkcji precyzyjnych przekładni zębatych stożkowych spiralnych z wykorzystaniem zaawansowanej technologii firmy Klingelnberg. Cięcie twarde odnosi się do procesu kształtowania kół zębatych bezpośrednio z hartowanych półwyrobów, eliminując potrzebę obróbki cieplnej po skrawaniu. Proces ten znany jest ze swojej zdolności do wytwarzania wysokiej jakości kół zębatych o precyzyjnych profilach zębów i minimalnych zniekształceniach. W maszynie zastosowano proces twardego cięcia, aby uformować zęby przekładni bezpośrednio z hartowanego półwyrobu. Narzędzie do cięcia kół zębatych usuwa materiał z powierzchni zębów koła zębatego, tworząc pożądany spiralny profil zęba.

Planowanie

 

Planowanie prostych przekładni stożkowych

Planowanieproste koła zębate stożkoweto proces produkcyjny stosowany do produkcji bardzo precyzyjnych prostych przekładni stożkowych. Koła zębate stożkowe proste to koła zębate o przecinających się osiach i zębach o kształcie prostym i stożkowym. Proces planowania obejmuje wycinanie zębów przekładni przy użyciu specjalistycznych narzędzi i maszyn skrawających. Maszyna do planowania kół zębatych przesuwa narzędzie tnące i półfabrykat koła zębatego względem siebie. Narzędzie tnące usuwa materiał z powierzchni zębów przekładni, tworząc precyzyjny, prosty profil zęba.

Znajdź idealny plan dla siebie.

Przemiał

DIN8-9
  • Spiralne koła zębate stożkowe
  • Profil Gleasona
  • 20-2400 mm
  • Moduł 0,8-30

Docieranie

DIN7-8
  • Spiralne koła zębate stożkowe
  • Profil Gleasona
  • 20-1200 mm
  • Moduł 1-30

Szlifowanie

DIN5-6
  • Spiralne koła zębate stożkowe
  • Profil Gleasona
  • 20-1600 mm
  • Moduł 1-30

HardCut

DIN5-6
  • Sprialowe przekładnie stożkowe
  • Klingelnberga
  • 300-2400 mm
  • Moduł 4-30

Planowanie

DIN8-9
  • Proste przekładnie stożkowe
  • Profil Gleasona
  • 20-2000 mm
  • Moduł 0,8-30

Co mówią nasi klienci...

Zaświadczenie
„Nigdy nie widziałem tak pomocnego i troskliwego dostawcy jak Belon! .”

– Kathy Thomas

Zaświadczenie
„Firma Belon zapewniła nam doskonałe wsparcie. Są ekspertami w dziedzinie przekładni stożkowych”

 — Eryk Wood

Zaświadczenie
„Traktowaliśmy firmę Belon jak prawdziwych partnerów, wspierali nas w optymalizacji projektów naszych przekładni stożkowych i oszczędzali mnóstwo pieniędzy”.

— Melisa Evans

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica między zębami Equisumption a zębami stożkowymi?

Przekładnia konturowa odnosi się do wydłużonej zewnętrznej cykloidalnej przekładni stożkowej produkowanej przez firmy Oerlikon i Klingelnberg. Stożkowe zęby nawiązują do spiralnych kół zębatych stożkowych produkowanych przez firmę Gleason.

Przeczytaj więcej?

Jakie są zalety i wady przekładni stożkowych?

Przekładnie stożkowe można realizować stosując przekładnie stożkowe z zębami prostymi, śrubowymi lub spiralnymi. Osie przekładni stożkowych przecinają się zwykle pod kątem 90 stopni, przy czym w zasadzie możliwe są również inne kąty. Kierunek obrotu wału napędowego i wału wyjściowego może być taki sam lub przeciwny, w zależności od sytuacji montażowej przekładni stożkowych.

Przeczytaj więcej?

Które raporty są ważne w przypadku docieranej przekładni stożkowej?

Docierane przekładnie stożkowe to najczęstsze typy przekładni stożkowych stosowanych w motoreduktorach i reduktorach. Różnica w porównaniu z szlifowanymi przekładniami stożkowymi ma swoje zalety i wady.

Szlifowane przekładnie stożkowe Zalety:

1. Chropowatość powierzchni zęba jest dobra. Szlifując powierzchnię zęba po podgrzaniu, można zagwarantować, że chropowatość powierzchni gotowego produktu będzie powyżej 0.

2. Stopień wysokiej precyzji. Proces szlifowania kół zębatych ma głównie na celu skorygowanie odkształceń przekładni podczas procesu obróbki cieplnej, zapewnienie dokładności przekładni po jej zakończeniu, bez wibracji podczas pracy z dużymi prędkościami (powyżej 10 000 obr./min) oraz osiągnięcie celu precyzyjnej kontroli przekładni zębatej

Przeczytaj więcej?

Jaka jest różnica między przekładniami stożkowymi a innymi przekładniami?

W Belon Gear produkujemy różne rodzaje kół zębatych, każdy z nich ma najodpowiedniejsze przeznaczenie. Oprócz przekładni walcowych specjalizujemy się również w produkcji przekładni stożkowych. Są to specjalne typy przekładni, przekładnie stożkowe to przekładnie, w których przecinają się osie dwóch wałów, a powierzchnie zębów samych kół zębatych są stożkowe. Przekładnie stożkowe są zwykle instalowane na wałach oddalonych od siebie o 90 stopni, ale mogą być również zaprojektowane do pracy pod innymi kątami.

Dlaczego więc miałbyś używać przekładni stożkowej i do czego byś ją używał?

Przeczytaj więcej?

 

w Dlaczego więc miałbyś używać przekładni stożkowej i do czego byś jej używał?

Przeczytaj więcej?