PrzekładniePolegaj na własnych wymiarach strukturalnych i wytrzymałości materiału, aby wytrzymać obciążenia zewnętrzne, które wymagają materiałów o wysokiej wytrzymałości, wytrzymałości i odporności na zużycie; ze względu na złożony kształt przekładni,Przekładniewymagają wysokiej precyzji, a materiały wymagają również dobrej produkcji. Powszechnie używanymi materiałami są kute stal, odlewana stal i żeliwa.

spiralny sprzęt stożkowy dla mięsa Mincer

1. Wykuta stal Zgodnie z twardością powierzchni zęba, jest ona podzielona na dwie kategorie:

Gdy HB < 350 nazywa się to miękką powierzchnią zęba

Gdy HB > 350 nazywa się go twardym zębem

1.1. Twardość powierzchni zęba HB < 350

Proces: Kucie puste → Normalizacja - Zgrążenie obracania → Gaszenie i temperowanie, wykończenie

Powszechnie używane materiały; 45#, 35Simn, 40cr, 40crni, 40mnb

Cechy: Ma dobrą ogólną wydajność, powierzchnia zęba ma wysoką wytrzymałość i twardość, a rdzeń zęba ma dobrą wytrzymałość. Po obróbce cieplnej precyzjaPrzekładniecięcie może osiągnąć 8 klas. Łatwo jest produkować, ekonomiczny i ma wysoką wydajność. Precyzja nie jest wysoka.

Burzyj

1,2 Twardość powierzchni zęba Hb > 350

1.2.1 Podczas stosowania stali węglowej:

Proces: Kucie puste → Normalizacja → Cięcie zgrubne → Gaszenie i temperowanie → Drobne cięcie → Wysokie i pośrednie wygaszanie częstotliwości → Temperatura w niskiej temperaturze → Honing lub ścierne bieżące, elektryczne uciekanie iskier.

Powszechnie używane materiały:45, 40cr, 40crni

Cechy: Twardość powierzchni zęba jest wysoka HRC = 48-55, siła kontaktu jest wysoka, a odporność na zużycie jest dobra. Rdzeń zęba utrzymuje wytrzymałość po wygaszaniu i temperowaniu, ma dobrą odporność na uderzenie i wysoką zdolność obciążenia. Dokładność jest zmniejszona o połowę, do dokładności poziomu 7. Nadaje się do produkcji masowej, takich jak średnie prędkości i średnio ładowane koła skrzyni biegów do samochodów, maszynowych narzędzi itp.

1.2.2 Podczas stosowania stali niskokętrowej: kuźnia pusta → Normalizacja → Cięcie zgrubne → Gasowanie i temperowanie → Drobne cięcie → Nęknięcie i wygaszanie → Temperatura w niskiej temperaturze → Zamieszanie zębów. Do 6 i 7 poziomów.

Powszechnie używane materiały; 20Cr, 20crmnti, 20mnb, 20Crmntto Cechy: Twardość powierzchni zęba i silna pojemność łożyska. Rdzeń ma dobrą wytrzymałość i odporność na uderzenie. Nadaje się do szybkiego, ciężkiego obciążenia, przeciążenia lub okazji z kompaktowymi wymaganiami struktury, jako głównego przekładni przekładni lokomotywy i przekładni lotniczych.

2. Cast Steel:

Kiedybieg Średnica D> 400 mm, struktura jest skomplikowana, a kucie jest trudne, do normalizacji można użyć materiału odlewanego stalowego ZG45.ZG55. Normalizacja, gaszenie i temperowanie.

3. Żelazie:

Silna odporność na adhezję i korozję wżegową, ale słaby odporność na uderzenie i ścieranie. Jest odpowiedni do stabilnej pracy, niskiej mocy, niskiej prędkości lub dużej wielkości i skomplikowanego kształtu. Może działać w warunkach niedoboru oleju i nadaje się do otwartej transmisji.

4. Materiał metaliczny:

Tkanina, drewno, plastik, nylon, odpowiednie dla dużej prędkości i lekkiego obciążenia.

Przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę fakt, że warunki pracy przekładni są różne, a formy awarii zębów przekładni są różne, które są podstawą do określania kryteriów obliczania siły i wyboru materiałów i gorących punktów.

1. Gdy zęby biegów można łatwo złamać przy obciążeniu uderzeniowym, należy wybrać materiały o lepszej wytrzymałości i można wybrać stal niskokęglająca do gaźnika i hartowania.

2

3. W przypadku niskiego poziomu i średniego obciążenia, gdy może wystąpić złamanie zęba zębów, wżery i ścieranie, materiały o dobrej wytrzymałości mechanicznej, twardość powierzchni zęba i inne kompleksowe właściwości mechaniczne należy wybrać, a stal o średnim węglowym i hartowanym stalowym można wybrać.

4. Staraj się mieć niewielką różnorodność materiałów, łatwy w zarządzaniu i rozważyć zasoby i dostawy. 5. Gdy rozmiar struktury jest kompaktowy, a odporność na zużycie jest wysoka, należy zastosować stal stopowa. 6. Sprzęt i technologia jednostki produkcyjnej.


Czas po: Mar-11-2022

  • Poprzedni:
  • Następny: