Kompleksowy proces produkcji kół zębatych i wałów: od kucia do obróbki wykańczającej

Produkcja kół zębatych iwałówProces obejmuje wiele zaawansowanych etapów produkcji, zaprojektowanych w celu uzyskania najwyższej wytrzymałości, precyzji i wydajności. W Belon Gears integrujemy tradycyjne metody obróbki plastycznej metali z najnowocześniejszymi technologiami obróbki i wykańczania, takimi jak kucie, odlewanie, obróbka 5-osiowa, frezowanie obwiedniowe, kształtowanie, przeciąganie, struganie, skrawanie, szlifowanie, docieranie i łuszczenie, aby dostarczać światowej klasy komponenty przekładni dla różnych gałęzi przemysłu.

1. Formowanie materiału: kucie i odlewanie
Proces rozpoczyna się od uformowania półfabrykatów przekładni i wałków:

• Kucie poprawia wewnętrzną strukturę metalu i jego wytrzymałość mechaniczną poprzez ściskanie go pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, co jest idealnym rozwiązaniem w przypadku przekładni wymagających dużej wytrzymałości na moment obrotowy i zmęczenia.

• Odlewanie umożliwia wytwarzanie skomplikowanych lub dużych kształtów kół zębatych poprzez wlewanie ciekłego metalu do precyzyjnych form, zapewniając elastyczność w zakresie geometrii i doboru materiałów.

2. Obróbka precyzyjna i cięcie kół zębatych
Po uformowaniu następuje precyzyjna obróbka mechaniczna, która określa geometrię i dokładność koła zębatego.

• Obróbka 5-osiowa zapewnia wyjątkową elastyczność, umożliwiając obróbkę skomplikowanych kątów i wielu powierzchni w jednym ustawieniu, co zwiększa precyzję i wydajność.

• Frezowanie, obróbka i kształtowanie są szeroko stosowane do produkcji zębów kół zębatych. Obróbka nadaje się do obróbki kół zębatych walcowych i śrubowych, kształtowania kół zębatych wewnętrznych oraz do frezowania prototypów i projektów specjalnych.

• Przeciąganie jest stosowane do wydajnego i dokładnego wykonywania rowków wpustowych, wielowypustów wewnętrznych lub określonych profili kół zębatych.

3. Procesy obróbki wykańczającej i obróbki twardej
Po wycięciu zębów przeprowadza się kilka operacji wykańczających mających na celu poprawę jakości powierzchni i dokładności zębów.

• Obróbka kół zębatych polega na usuwaniu małych warstw materiału w celu skorygowania drobnych błędów profilu powstałych w wyniku frezowania i poprawienia zazębienia kół zębatych.

• Obróbka skrawaniem twardym to precyzyjna metoda obróbki skrawaniem wykonywana po obróbce cieplnej, umożliwiająca bezpośrednie wykończenie hartowanych kół zębatych bez konieczności szlifowania w niektórych przypadkach. Zapewnia lepszą wydajność, mniejsze zużycie narzędzi i zachowuje integralność powierzchni, zapewniając jednocześnie ścisłe tolerancje.

• Szlifowanie pozostaje niezbędne w przypadku przekładni wymagających najwyższej precyzji, gładkich powierzchni i minimalnego hałasu, szczególnie w skrzyniach biegów stosowanych w motoryzacji i lotnictwie.

• Docieranie poprawia gładkość styku poprzez jednoczesne działanie par kół zębatych pod kontrolowanym ciśnieniem, co zapewnia cichą i wydajną pracę.

• Skiving, będący połączeniem obróbki frezarskiej i kształtowej, doskonale nadaje się do wykańczania wewnętrznych uzębień przy dużych prędkościach, zapewniając jednocześnie wyjątkową dokładność.

4. Produkcja wałów i obróbka cieplna
Wały są obrabiane mechanicznie poprzez toczenie, frezowanie i szlifowanie, aby uzyskać idealną prostoliniowość i współosiowość. Po obróbce mechanicznej, metody obróbki cieplnej – takie jak nawęglanie, azotowanie lub hartowanie indukcyjne – zwiększają odporność na zużycie, twardość powierzchni i ogólną wytrzymałość.

5. Kontrola jakości i montaż
Każdy element poddawany jest rygorystycznej kontroli jakości z wykorzystaniem współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM), centrów pomiarowych kół zębatych i testerów powierzchni, aby zapewnić precyzję i spójność wymiarową. Końcowy montaż i testy weryfikują nośność, płynność obrotów i niezawodność.

W Belon Gears łączymy kucie, odlewanie, cięcie na twardo i precyzyjną obróbkę wykończeniową, aby zapewnić kompleksowe rozwiązanie produkcyjne dla kół zębatych i wałów. Nasze zintegrowane podejście gwarantuje, że każdy komponent spełnia najwyższe standardy wydajności, trwałości i efektywności – wspierając wymagające sektory, takie jak robotyka, ciężki sprzęt i transport na całym świecie.
Przeczytaj więcejaktualności