Wiele częściNowe przekładnie reduktor energiiIPrzekłady samochodoweProjekt wymaga kropki po szlifowaniu biegów, które pogorszy jakość powierzchni zęba, a nawet wpłynie na wydajność NVH systemu. W tym artykule bada chropowatość powierzchni zęba różnych warunków procesu obeniania strzału i różnych części przed i po krzyżowaniu. Wyniki pokazują, że peening strzału zwiększy chropowatość powierzchni zęba, na którą wpływa charakterystyka części, parametry procesu strzału i inne czynniki; W istniejących warunkach procesu produkcji partii maksymalna chropowatość powierzchni zęba po strzelaniu wynosi 3,1 razy przed zastrzykiem. Omówiono wpływ chropowatości powierzchni zęba na wydajność NVH i proponowane są środki poprawy chropowatości po strzale.

Na powyższym tle niniejszy artykuł omówiono z następujących trzech aspektów:

Wpływ parametrów procesu obrotu strzału na chropowatość powierzchni zęba;

Stopień wzmocnienia strzału Peening na chropowatości powierzchni zęba w istniejących warunkach procesu produkcji partii;

Wpływ zwiększonej chropowatości powierzchni zęba na wydajność NVH i miary w celu poprawy chropowatości po kropce.

Peening strzału odnosi się do procesu, w którym liczne małe pociski o wysokiej twardości i szybkim ruchu uderzają w powierzchnię części. Zgodnie z szybkim wpływem pocisku powierzchnia części będzie wytwarzała doły i nastąpi deformacja z tworzywa sztucznego. Organizacje wokół dołów będą się oprzeć tej deformacji i wygenerują resztkowe naprężenie ściskające. Nakładanie się licznych dołów utworzy jednolitą resztkową warstwę naprężenia ściskającego na powierzchni części, poprawiając w ten sposób wytrzymałość zmęczeniową części. Zgodnie ze sposobem uzyskania dużej prędkości przez strzały, Peening strzał jest ogólnie podzielony na sprężone powietrze i peening odśrodkowy, jak pokazano na rycinie 1.

Sprężone powietrze strzały pobiera sprężone powietrze jako moc, aby rozpylić strzał z pistoletu; Strzały odśrodkowe wykorzystuje silnik do prowadzenia wirnika do obracania się z dużą prędkością, aby rzucić strzał. Kluczowe parametry procesu Peening obejmują wytrzymałość nasycenia, pokrycie i średnie podmioty średnie (materiał, rozmiar, kształt, twardość). Siła nasycenia jest parametrem scharakteryzującym siłę kropki, która jest wyrażona przez wysokość łuku (tj. Stopień testu zginania Almen po strzale); Szybkość pokrycia odnosi się do stosunku obszaru objętego dołu po strzale do całkowitego obszaru obszaru strzału; Powszechnie używane media z krawędzi strzału obejmują stal stalowy strzały, odlew stalowy, strzały ceramiczne, szklany strzał itp. Rozmiar, kształt i twardość mediów strzałych są o różnych klasach. Ogólne wymagania procesowe dla części wału przekładni transmisji pokazano w tabeli 1.

Część testowa jest pośrednim przekładnią wału 1/6 projektu hybrydowego. Struktura przekładni pokazano na ryc. 2. Po mieleniu mikrostruktura powierzchni zęba to stopień 2, twardość powierzchni wynosi 710HV30, a efektywna głębokość warstwy stwardnienia wynosi 0,65 mm, wszystko w wymaganiach technicznych. Chropowatość powierzchni zęba przed kropką pokazano w tabeli 3, a dokładność profilu zęba pokazano w Tabeli 4. Można zauważyć, że chropowatość powierzchni zęba przed obracaniem jest dobra, a krzywa profilu zęba jest gładka.

Plan testu i parametry testowe

W teście używana jest maszyna do sprężania powietrza. Ze względu na warunki testowe niemożliwe jest zweryfikowanie wpływu właściwości średniej strzału (materiał, rozmiar, twardość). Dlatego właściwości podłoża do strzału są stałe w teście. Weryfikowana jest tylko wpływ siły nasycenia i pokrycia na chropowatość powierzchni zęba po strzale. Schemat testowy patrz Tabela 2. Specyficzny proces określenia parametrów testowych jest następujący: Narysuj krzywą nasycenia (ryc. 3) przez test kuponu Almen, aby określić punkt nasycenia, aby zablokować sprężone ciśnienie powietrza, przepływ strzału stalowego, prędkość ruchu dyszy, odległość dyszy od części i innych parametrów sprzętu.

Wynik testu

Dane dotyczące chropowatości powierzchni zęba po strzale pokazano w tabeli 3, a dokładność profilu zęba pokazano w tabeli 4. Można zauważyć, że w warunkach czterech strzałów chropowatość powierzchni zęba wzrasta, a krzywa profilu zęba staje się wklęsła i wypukła po nakręceniu. Stosunek chropowatości po rozpyleniu do chropowatości przed rozpyleniem stosuje się do scharakteryzowania powiększenia chropowatości (Tabela 3). Można zauważyć, że powiększenie chropowatości różni się w czterech warunkach procesu.

Śledzenie wsadowe powiększenia chropowatości powierzchni zęba przez kropkę

Wyniki testu w sekcji 3 pokazują, że chropowatość powierzchni zęba wzrasta w różnym stopniu po strzale z różnymi procesami. Aby w pełni zrozumieć wzmocnienie krotek na chropowatość powierzchni zęba i zwiększyć liczbę próbek, 5 pozycji, 5 rodzajów i 44 części, wybrano do śledzenia szorstkości przed i po strzale w warunkach procesu Peening z produkcji partii. Informacje o fizycznych i chemicznych i chemicznych informacji o przełożeniu z biegiem części po szlifowaniu biegów po szlifowaniu biegów znajduje się w tabeli 5. Dane dotyczące chropowatości i powiększenia powierzchni przednich i tylnych przednich przed strzałem Peening pokazano na ryc. 4. Ryc. 4 pokazuje, że zakres chropowatości powierzchni zęba przed strzałem Peening wynosi 1,6 μm M-RZ4,3 μm ； Po ujęciu krawędzi wzrasta, a zakres rozkładu wynosi 2,3 μm M-RZ6,7 μm ； Maksymalna szorstkość może być amplikowana do 3,1 czasy strzału.

Wpływowe czynniki chropowatości powierzchni zęba po strzelaniu

Z zasady Peening strzału widać, że wysoka twardość i szybki ruchomy strzał pozostawia niezliczone doły na części, która jest źródłem resztkowego naprężenia ściskającego. Jednocześnie doły te muszą zwiększyć chropowatość powierzchni. Charakterystyka części przed obciążeniem strzału i parametry procesu strzału wpłyną na chropowatość po zrzuceniu, jak wymieniono w tabeli 6. W rozdziale 3 tego artykułu, w czterech warunkach procesowych, chropowatość powierzchni zęba po strzale wzrasta w różnych stopniach. W tym teście istnieją dwie zmienne, a mianowicie chropowatość i parametry procesu (siła nasycenia lub pokrycie), które nie mogą dokładnie określić związku między chropowatością po strzale a każdym czynnikiem wpływającym. Obecnie wielu uczonych przeprowadziło badania nad tym i przedstawiło teoretyczny model prognozowania chropowatości powierzchni po strzale w oparciu o symulację elementów skończonych, która jest używana do przewidywania odpowiednich wartości chropowatości różnych procesów Peening.

W oparciu o faktyczne doświadczenie i badania innych uczonych, tryby wpływu różnych czynników można spekulować, jak pokazano w tabeli 6. Można zauważyć, że na szorstkość po obeszniu strzału ma wpływ wiele czynników, które są również kluczowymi czynnikami wpływającymi na resztkowe naprężenie ściskające. W celu zmniejszenia chropowatości po wystrzeleniu na przesłankę zapewnienia resztkowego naprężenia ściskającego wymagana jest duża liczba testów procesowych, aby stale optymalizować kombinację parametrów.

Wpływ chropowatości powierzchni zęba na wydajność NVH systemu

Części przekładni znajdują się w dynamicznym systemie transmisji, a chropowatość powierzchni zęba wpłynie na ich wydajność NVH. Wyniki eksperymentalne pokazują, że pod tym samym obciążeniem i prędkością, im większa chropowatość powierzchni, tym większe wibracje i hałas układu; Gdy obciążenie i prędkość rosną, wibracje i hałas rosną bardziej oczywiście.

W ostatnich latach projekty nowych reduktorów energii gwałtownie wzrosły i pokazują trend rozwoju dużego prędkości i dużego momentu obrotowego. Obecnie maksymalny moment obrotowy naszego nowego reduktora energii wynosi 354N · m, a maksymalna prędkość wynosi 16000R/min, która w przyszłości zostanie zwiększona do ponad 20000R/min. W takich warunkach pracy należy wziąć pod uwagę wzrost chropowatości powierzchni zęba na wydajność NVH systemu.

Miary poprawy chropowatości powierzchni zęba po strzale Peening

Proces kropki po szlifowaniu przekładni może poprawić wytrzymałość zmęczeniową powierzchni zęba przekładni i wytrzymałość zmęczenia zębów. Jeśli proces ten musi zostać wykorzystany z przyczyn siły w procesie projektowania przekładni, aby rozważyć wydajność NVH systemu, chropowatość powierzchni zębów przekładni po strzale można poprawić z następujących aspektów:

A. Zoptymalizuj parametry procesu obeniania strzału i kontroluj wzmocnienie chropowatości powierzchni zęba po zrzuceniu na przesłankę zapewnienia resztkowego naprężenia ściskającego. Wymaga to wielu testów procesowych, a wszechstronność procesu nie jest silna.

B. Przyjmowany jest złożony proces obeszywy strzału, to znaczy po zakończeniu normalnej siły strzałowej dodaje się kolejny obeszko strzałowe. Zwiększona wytrzymałość procesu kasowania jest zwykle niewielka. Rodzaj i rozmiar materiałów strzały można regulować, takie jak strzał ceramiczny, strzał z szklanego strzału lub stal stalowy strzał z mniejszym rozmiarem.

C. Po zarzuceniu dodaje się procesy takie jak polerowanie powierzchni zęba i bezpłatne szlifowanie.

W tym artykule badana jest chropowatość powierzchni zęba różnych warunków procesu obrotu strzału i różnych części przed i po strzale, a następujące wnioski są wyciągnięte na podstawie literatury:

◆ Peening strzału zwiększy chropowatość powierzchni zęba, na którą wpływa charakterystyka części przed obciążeniem, parametry procesu strzału i inne czynniki, a czynniki te są również kluczowymi czynnikami wpływającymi na resztkowe naprężenie ściskające;

◆ W istniejących warunkach procesu produkcji partii maksymalna chropowatość powierzchni zęba po strzelaniu wynosi 3,1 razy, zanim przed strzałem;

◆ Wzrost chropowatości powierzchni zęba zwiększy wibracje i hałas układu. Im większy moment obrotowy i prędkość, tym bardziej oczywisty wzrost wibracji i hałasu;

◆ Chropowatość powierzchni zęba po strzale można poprawić, optymalizując parametry procesu strzału, kompozytowe kropki, dodając polerowanie lub swobodne szlifowanie po krzyżowaniu itp. Oczekuje się, że optymalizacja parametrów procesu strzału będzie kontrolować amplifikację chropowatości do około 1,5 razy.