. wałkjest najważniejszą częścią podtrzymującą i obrotową w maszynach budowlanych, która może zrealizować ruch obrotowyPrzekładniei inne komponenty i mogą przenosić moment obrotowy i zasilania na duże odległości. Ma zalety wysokiej wydajności transmisji, długiej żywotności usług i zwartej struktury. Został szeroko stosowany i stał się jedną z podstawowych części transmisji maszyn budowlanych. Obecnie, wraz z szybkim rozwojem gospodarki krajowej i ekspansją infrastruktury, pojawi się nowa fala popytu na maszyny budowlane. Wybór materiału wału przekładni, sposób oczyszczania ciepła, instalacja i regulacja urządzenia obróbki, parametry procesu hobbingu i pasza są bardzo ważne dla jakości przetwarzania i żywotności wału przekładni. W niniejszym dokumencie przeprowadzono szczególne badania nad technologią przetwarzania wału przekładni w maszynach budowlanych według własnej praktyki i proponuje odpowiedni projekt ulepszeń, który zapewnia silne wsparcie techniczne dla ulepszenia technologii przetwarzania wału inżynieryjnego.

Analiza technologii przetwarzaniaWałkw maszynach budowlanych

W przypadku wygody badań w niniejszym dokumencie wybiera klasyczny wałek wejściowy w maszynach budowlanych, to znaczy typowe części wału złożone, które składają się z splajnów, powierzchni obwodowych, powierzchni łukowych, ramion, rowków, rowków pierścieniowych, przekładni i innych różnych form. Geometryczny skład powierzchni i geometryczny skład jednostki. Precyzyjne wymagania wałów przekładni są ogólnie stosunkowo wysokie, a trudność przetwarzania jest stosunkowo duża, więc niektóre ważne linki w procesie przetwarzania muszą być prawidłowo wybierane i przeanalizowane, takie jak materiały, analizowane splajny zewnętrzne, przetwarzanie punktów odniesienia, przetwarzanie profilu zęba, obróbka cieplna itp.

Wybór materiałuwałk

Wały przekładni w maszynach przesyłowych są zwykle wykonane z 45 stali w wysokiej jakości stali węglowej, 40CR, 20CRMNTI w stali stopowej itp. Zasadniczo spełnia wymagania dotyczące wytrzymałości materiału, a odporność na zużycie jest dobra, a cena jest odpowiednia.

Szorstka technologia obróbki wałk

Ze względu na wymagania dotyczące wysokiej wytrzymałości wału przekładni, zastosowanie okrągłej stali do bezpośredniej obróbki zużywa wiele materiałów i siły roboczej, więc odkuwki są zwykle używane jako puste miejsca, a swobodne kucie można stosować do wałów przekładni o większych rozmiarach; Umrzeć odkuwki; Czasami niektóre mniejsze koła zębate można przerobić w zintegrowaną pustkę z wałem. Podczas produkcji pustej, jeśli kucie puste jest swobodne kucie, jego przetwarzanie powinno być zgodne z standardem GB/T15826; Jeśli puste miejsce jest kuciem, zasiłek obróbki powinien być zgodny z standardem systemu GB/T12362. Wykute puste wady powinny zapobiegać wadom, takim jak nierównomierne ziarna, pęknięcia i pęknięcia, i powinny być testowane zgodnie z odpowiednimi krajowymi standardami oceny kucia.

Wstępne obróbka cieplna i przybliżony proces obrotu pustych

Placki z wieloma wałkami przekładni to głównie wysokiej jakości stal konstrukcyjna i stalowa stopowa. W celu zwiększenia twardości materiału i ułatwienia przetwarzania, obróbka cieplna przyjmuje normalizację obróbki cieplnej, a mianowicie: proces normalizacji, temperatura 960 ℃, chłodzenie powietrza, a wartość twardości pozostaje HB170-207. Normalizacja obróbki cieplnej może również mieć wpływ na rafinację ziaren kucia, jednolitą strukturę krystaliczną i eliminowanie stresu kurza, który stanowi podstawę do późniejszego obróbki cieplnej.

Głównym celem zgrubnego obracania jest przecięcie zasiłku obróbki na powierzchni ślepej ślepej, a sekwencja obróbki głównej powierzchni zależy od wyboru odniesienia do pozycjonowania części. Na właściwości samych części wału przekładni i wymagania dokładności każdej powierzchni mają wpływ odniesienie do pozycjonowania. Części wału przekładni zwykle używają osi jako odniesienia do pozycjonowania, dzięki czemu odniesienie można zjednoczyć i pokryć z odniesieniem do projektu. W rzeczywistej produkcji koło zewnętrzne jest używane jako odniesienie do pozycjonowania zgrubnego, górne otwory na obu końcach wału przekładni są używane jako precyzyjne odniesienie do pozycjonowania, a błąd jest kontrolowany w odległości 1/3 do 1/5 błędu wymiarowego.

Po obróbce cieplnej przygotowawczej ślepa ślepa jest obrośnie lub zmielona na obu twarzach końcowych (wyrównanych zgodnie z linią), a następnie otwory środkowe na obu końcach są oznaczone, a otwory środkowe na obu końcach są wiercone, a następnie koło zewnętrzne może być szorstkie.

Technologia obróbki wykończenia zewnętrznego koła

Proces drobnego obracania jest następujący: Koło zewnętrzne jest drobno obracane na podstawie górnych otworów na obu końcach wału przekładni. W faktycznym procesie produkcyjnym wały przekładni są wytwarzane w partiach. Aby poprawić wydajność przetwarzania i jakość przetwarzania wałków przekładni, zwykle stosuje się obracanie CNC, aby jakość przetwarzania wszystkich obrabiów mogła być kontrolowana za pośrednictwem programu, a jednocześnie gwarantowana wydajność przetwarzania wsadowego.

Części gotowe mogą być hartowane i harogowani zgodnie z środowiskiem pracy i wymaganiami technicznymi części, które mogą być podstawą późniejszego hartowania powierzchniowego i obróbki nitrowania powierzchni oraz zmniejszania deformacji obróbki powierzchniowej. Jeśli projekt nie wymaga gaszenia i leczenia temperatury, może bezpośrednio wejść do procesu Hobbing.

Technologia obróbki zębów i splajnów wału przekładni

W przypadku systemu transmisji maszyn budowlanych przekładnie i splajny są kluczowymi komponentami do transmisji mocy i momentu obrotowego oraz wymagają wysokiej precyzji. Przekładnie zwykle wykorzystują precyzję klasy 7-9. W przypadku przekładni z precyzją klasy 9 zarówno noży z biegami, jak i nożyce do kształtowania biegów mogą spełniać wymagania przekładni, ale dokładność obróbki nożyce z biegów jest znacznie wyższe niż kształtowanie biegów, a to samo dotyczy wydajności; Przekładnie wymagające precyzji klasy 8 mogą najpierw zostać zakwane lub ogolone, a następnie przetworzyć zęby kratownicy; W przypadku bardzo precyzyjnych biegów klasy 7 należy stosować różne techniki przetwarzania zgodnie z wielkością partii. Jeśli jest to niewielka partia lub pojedynczy kawałek do produkcji, może być przetwarzana zgodnie z hobbinem (rowkowaniem), a następnie poprzez ogrzewanie i hartowanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości oraz inne metody leczenia powierzchni, a na koniec przez proces szlifowania w celu osiągnięcia precyzyjnych wymagań; Jeśli jest to przetwarzanie na dużą skalę, najpierw hobbing, a następnie golenie. , a następnie ogrzewanie i hartowanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości, a wreszcie dopracowanie. W przypadku biegów z wymaganiami do wygaszania powinny być przetwarzane na poziomie wyższym niż poziom dokładności obróbki wymagany przez rysunki.

Splajny wału przekładni mają na ogół dwa typy: prostokątne splajny i inwolucyjne splajny. W przypadku splajnów o wysokich precyzyjnych wymaganiach stosuje się zęby i szlifowanie zębów. Obecnie splajny, które są najczęściej używane w dziedzinie maszyn budowlanych, o kącie ciśnienia 30 °. Jednak technologia przetwarzania na dużą skalę splajnów wału przekładniowego jest uciążliwa i wymaga specjalnej maszyny do mielenia do przetwarzania; Małe przetwarzanie wsadowe może korzystać z płyty indeksującej jest przetwarzany przez specjalnego technika z frezowaniem.

Dyskusja na temat gaźnizowania powierzchni zęba lub ważnej technologii leczenia hartowania powierzchniowego

Powierzchnia wału przekładni i powierzchnia ważnej średnicy wału zwykle wymagają obróbki powierzchni, a metody obróbki powierzchni obejmują obróbkę obracania się i hartowanie powierzchni. Celem stwardnienia powierzchniowego i obróbki gaźników jest sprawienie, aby powierzchnia wału miała wyższą twardość i odporność na zużycie. Wytrzymałość, wytrzymałość i plastyczność, zwykle splinuj zęby, rowki itp. Nie wymagają obróbki powierzchni i wymagają dalszego przetwarzania, więc nałóż farbę przed gaźnikiem lub hartowaniem powierzchni, po zakończeniu obróbki powierzchni, wykryj lekko, a następnie spada, obróbka wygasza powinna zwrócić uwagę na wpływ czynników, takim jak temperatura kontrolna, szybkość chłodzenia, średnia chłodzenie itp. Położenie, sprawdź, sprawdź, czy jest to zgarniające, a następnie spada. Jeśli deformacja jest duża, należy je odcenić i umieścić w celu ponownego zdeformowania.

Analiza szlifowania otworów środkowych i innych ważnych procesów wykończenia powierzchni

Po traktowaniu powierzchni wału przekładni konieczne jest zmielanie górnych otworów na obu końcach i użycie powierzchni gruntu jako dobre odniesienie do szlifowania innych ważnych powierzchni zewnętrznych i twarzy końcowych. Podobnie, używając górnych otworów na obu końcach jako drobne odniesienie, zakończ obróbkę ważnych powierzchni w pobliżu rowka do momentu spełnienia wymagań rysowania.

Analiza procesu wykończenia powierzchni zęba

Wykończenie powierzchni zęba zabiera również górne otwory na obu końcach jako odniesienie do wykończenia i mielnie powierzchnię zęba i inne części, aż do ostatecznego spełnienia wymagań dokładności.

Ogólnie rzecz biorąc, trasa przetwarzania wałków przekładni maszyn budowlanych to: Blanking, kucie, normalizacja, szorstkie obracanie, drobne skręcie, szorstkie hobbing, drobne, mielanie, rozebranie splajnowe, hartowanie powierzchniowe lub gaźby, szlifowanie środkowej otworu, ważna zewnętrzna powierzchnia i końcowa twarz szlifowania szlifujących produktów z ważnej powierzchni zewnętrznej powierzchni w pobliżu rowku obrotowego.

Po podsumowaniu praktyki obecne wymagania dotyczące trasy i procesu wału przekładni są tak, jak pokazano powyżej, ale wraz z rozwojem współczesnego przemysłu, nowe procesy i nowe technologie nadal pojawiają się i stosują, a stare procesy są stale ulepszane i wdrażane. Technologia przetwarzania również się zmienia.

Podsumowując

Technologia przetwarzania wału przekładni ma duży wpływ na jakość wału przekładni. Przygotowanie każdej technologii wału przekładniowego ma bardzo ważny związek z jego pozycją w produkcie, jego funkcją i pozycją powiązanych części. Dlatego, aby zapewnić jakość przetwarzania wału przekładni, należy opracować optymalną technologię przetwarzania. W oparciu o faktyczne wrażenia produkcyjne niniejszy artykuł zawiera szczegółową analizę technologii przetwarzania wału przekładni. Poprzez szczegółową dyskusję na temat wyboru materiałów przetwarzania, obróbki powierzchni, obróbki cieplnej i technologii przetwarzania wału przekładni, podsumowuje praktykę produkcyjną, aby zapewnić jakość przetwarzania i obróbkę wału przekładni. Optymalna technologia przetwarzania pod warunkiem wydajności zapewnia ważne wsparcie techniczne dla przetwarzania wałków przekładni, a także zapewnia dobre odniesienie do przetwarzania innych podobnych produktów.