Krótki opis:

Wysokiej jakości przekładnie stożkowe hipoidalne
Nasze przekładnie hipoidalne zostały zaprojektowane do zastosowań wymagających wysokiej wydajności, oferując wyjątkową trwałość, precyzję i wydajność. Przekładnie te idealnie nadają się do samochodów, przekładni zębatych z dyferencjałami spiralnymi i kruszarek stożkowych, zapewniając płynną i niezawodną pracę w wymagających warunkach. Przekładnie hipoidalne zapewniają niezrównaną dokładność i długą żywotność. Konstrukcja stożkowa z zębami spiralnymi poprawia przenoszenie momentu obrotowego i redukuje hałas, dzięki czemu nadają się do przekładni zębatych w samochodach i ciężkich maszynach. Wykonane z materiałów najwyższej jakości i poddane zaawansowanej obróbce cieplnej, przekładnie te oferują doskonałą odporność na zużycie, zmęczenie i wysokie obciążenia. Moduł sprężystości M0,5-M30 może być dostosowany do indywidualnych potrzeb klienta.
Materiał może być dostosowany: stal stopowa, stal nierdzewna, mosiądz, miedź Bzone itp.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Dwie metody obróbki przekładni hipoidalnych

Tenprzekładnia stożkowa hipoidalnaTechnologia ta została wprowadzona przez firmę Gleason Work w 1925 roku i jest rozwijana od wielu lat. Obecnie istnieje wiele krajowych urządzeń, które umożliwiają jej obróbkę, ale stosunkowo wysoką precyzję i wysoką jakość obróbki zapewniają głównie urządzenia zagraniczne, firmy Gleason i Oerlikon. Jeśli chodzi o wykończenie, istnieją dwa główne procesy szlifowania kół zębatych i docierania, ale wymagania dotyczące procesu nacinania kół zębatych są różne. W procesie szlifowania kół zębatych zaleca się frezowanie czołowe, a w procesie docierania – frezowanie czołowe.

Przekładnia hipoidalnakoła zębatePrzetwarzane metodą frezowania czołowego są zębami stożkowymi, a koła zębate przetwarzane metodą frezowania czołowego są zębami o równej wysokości, tzn. wysokości zębów na większej i mniejszej powierzchni czołowej są takie same.

Typowy proces obróbki obejmuje obróbkę wstępną po podgrzaniu wstępnym, a następnie obróbkę wykańczającą po obróbce cieplnej. W przypadku frezowania obwiedniowego czołowego, po podgrzaniu konieczne jest docieranie i dopasowanie. Ogólnie rzecz biorąc, oszlifowane koła zębate powinny być nadal dopasowane po późniejszym montażu. Teoretycznie koła zębate wykonane w technologii szlifowania kół zębatych mogą być używane bez dopasowania. Jednak w praktyce, biorąc pod uwagę wpływ błędów montażu i odkształceń systemu, nadal stosuje się tryb dopasowania.

Zakład produkcyjny

Chiny jako pierwsze importują amerykańską technologię UMAC dla przekładni hipoidalnych.

drzwi-przekładni-stożkowej-warsztat-11
obróbka cieplna kół zębatych hipoidalnych spiralnych
warsztat produkcyjny przekładni hipoidalnych spiralnych
obróbka kół zębatych hipoidalnych spiralnych

Proces produkcyjny

surowiec

Surowiec

cięcie zgrubne

Cięcie zgrubne

obrócenie

Obrócenie

hartowanie i odpuszczanie

Hartowanie i odpuszczanie

frezowanie kół zębatych

Frezowanie kół zębatych

Obróbka cieplna

Obróbka cieplna

szlifowanie kół zębatych

Szlifowanie kół zębatych

testowanie

Testowanie

Kontrola

Kontrola wymiarów i kół zębatych

Raporty

Przed każdą wysyłką dostarczamy klientom kompletne raporty jakościowe, obejmujące raport wymiarowy, certyfikat materiałowy, raport obróbki cieplnej, raport dokładności i inne wymagane przez klienta pliki jakościowe.

Rysunek

Rysunek

Raport wymiarów

Raport wymiarów

Raport z obróbki cieplnej

Raport z obróbki cieplnej

Raport dokładności

Raport dokładności

Raport materiałowy

Raport materiałowy

Raport wykrywania wad

Raport wykrywania wad

Pakiety

wewnętrzny

Opakowanie wewnętrzne

Wewnętrzny (2)

Opakowanie wewnętrzne

Karton

Karton

drewniane opakowanie

Opakowanie drewniane

Nasz pokaz wideo

Przekładnie hipoidalne

Przekładnie hipoidalne serii Km do skrzyń biegów hipoidalnych

Przekładnia stożkowa hipoidalna w ramieniu robota przemysłowego

Frezowanie i testowanie dopasowania przekładni stożkowych hipoidalnych

Zestaw przekładni hipoidalnych stosowany w rowerach górskich


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas