Chiny Precyzyjne stożkowe koło zębate stosowane w fabryce i producentach motoreduktorów

Wysokoprecyzyjny stożkowy, śrubowy przekładnia zębata stosowana w motoreduktorze. Przedstawiony obraz

Krótki opis:

Precyzyjne stożkowe koło zębate walcowe stosowane w skrzyni biegów motoreduktora
Te stożkowe zębniki to moduł 1.25 z zębami 16, który stosowany w motoreduktorze pełnił funkcję koła słonecznego. Śrubowy wał zębaty zębnika, który został wykonany przez frezowanie na gorąco, uzyskana dokładność to ISO5-6. Materiał to 16MnCr5 z nawęglaniem cieplnym . Twardość wynosi 58-62HRC dla powierzchni zębów.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Precyzyjne stożkowe, śrubowe koło zębate stosowane w motoreduktorach
Stożkowy śrubowy zębnik jest rodzajemprzekładnia stożkowaze spiralnymi zębami wyciętymi w kształt stożkowy. W przeciwieństwie do prostych przekładni stożkowych, które włączają się gwałtownie, stożkowe przekładnie zębate o śrubowym kształcie zapewniają płynniejszą i cichszą pracę dzięki śrubowej konstrukcji zębów. Taka konstrukcja pozwala na stopniowy, ciągły kontakt pomiędzy biegami, redukując hałas i wibracje. Służą do przenoszenia ruchu pomiędzy wałami, które nie są równoległe, co czyni je idealnymi do samochodowych mechanizmów różnicowych i maszyn precyzyjnych. Kąt śrubowy zębów pomaga równomiernie rozłożyć obciążenia, poprawiając przenoszenie momentu obrotowego i wydłużając żywotność przekładni. Stożkowe przekładnie zębate walcowe są cenione ze względu na swoją wydajność, trwałość i zdolność do pracy w zastosowaniach wymagających wysokiego momentu obrotowego.

Proces produkcyjny:

Dostarczyliśmy różne typy zębników stożkowych z zakresu od modułu 0,5, modułu 0,75, modułu 1, mini wałów zębatych Moule 1,25.

Proces produkcji stożkowego wałka zębatego:

Cała produkcja, od kucia po wykończenie części, odbywała się w naszym zakładzie. Podczas każdego procesu należy przeprowadzać kontrolę procesu i sporządzać zapisy. Szczegóły procesów są następujące:

1) Cięcie stali stopowej 16MnCr5 plus normalizowanie

2) Obróbka tokarska do zgrubnych wymiarów

3)Pierwsza obróbka obwiedniowa

4) Nawęglanie 58-62HRC

5) Szlifowanie OD w celu wykończenia wymiarów

6) Drugie frezowanie na twardo do wymaganej dokładności

7) Kontrola końcowa

8) Wyczyść, zapakuj i zaznacz

kucie

Zakład Produkcyjny

Zakład produkcyjny:

Dziesięć największych przedsiębiorstw w Chinach, zatrudniających 1200 pracowników, uzyskało łącznie 31 wynalazków i 9 patentów. Zaawansowany sprzęt produkcyjny, sprzęt do obróbki cieplnej, sprzęt kontrolny. Wszystkie procesy, od surowca do wykończenia, zostały wykonane we własnym zakresie, silny zespół inżynierów i zespół ds. jakości i poza wymaganiami klienta.

Kontrola

Wyposażyliśmy w zaawansowany sprzęt kontrolny, taki jak trójwspółrzędna maszyna pomiarowa Brown & Sharpe, centrum pomiarowe Colin Begg P100/P65/P26, niemiecki przyrząd do cylindryczności Marl, japoński tester chropowatości, profiler optyczny, projektor, maszyna do pomiaru długości itp., aby upewnić się, że ostateczny wynik kontrolę dokładnie i całkowicie.