Chiny Precyzyjna przekładnia stożkowa stosowana w fabrykach i producentach motoreduktorów

Precyzyjna przekładnia zębata stożkowa śrubowa stosowana w motoreduktorach. Zdjęcie główne

Krótki opis:

Precyzyjna przekładnia zębata stożkowa śrubowa stosowana w przekładniach silników przekładniowych
Te stożkowe koła zębate o module 1,25 i 16 zębach, zastosowane w motoreduktorze, pełniły funkcję koła słonecznego. Wał zębaty o kształcie skośnym, wykonany metodą frezowania, spełnia wymagania normy ISO 5-6. Materiał to stal 16MnCr5 poddana obróbce cieplnej. Twardość powierzchni zębów wynosi 58-62 HRC.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Precyzyjna przekładnia zębata stożkowa śrubowa stosowana w motoreduktorach
Koło zębate stożkowe śrubowe to rodzajprzekładnia stożkowaZ zębami śrubowymi o kształcie stożka. W przeciwieństwie do prostych kół zębatych stożkowych, które zazębiają się gwałtownie, stożkowe koła zębate o zębach skośnych zapewniają płynniejszą i cichszą pracę dzięki śrubowej konstrukcji zębów. Taka konstrukcja pozwala na stopniowy, ciągły kontakt między kołami zębatymi, redukując hałas i wibracje. Służą one do przenoszenia ruchu między wałami, które nie są równoległe, co czyni je idealnymi do samochodowych mechanizmów różnicowych i maszyn precyzyjnych. Kąt pochylenia zębów pomaga równomiernie rozłożyć obciążenia, zwiększając przenoszenie momentu obrotowego i wydłużając żywotność przekładni. Stożkowe koła zębate o zębach skośnych są cenione za swoją wydajność, trwałość i zdolność do pracy w zastosowaniach o wysokim momencie obrotowym.

Proces produkcji:

Dostarczyliśmy różne rodzaje przekładni stożkowych z zakresu modułów 0,5, 0,75, 1, 1,25 oraz mini wałków zębatych.

Proces produkcji wału stożkowego:

Cała produkcja, od kucia po wykończenie części, odbywała się na miejscu. Kontrola procesu musi być przeprowadzana na każdym etapie i dokumentowana. Poniżej przedstawiono szczegółowe informacje na temat procesów:

1)Cięcie i normalizowanie materiału ze stali stopowej 16MnCr5

2)Obróbka tokarska na wymiary zgrubne

3)Pierwszy raz hobbing

4) Nawęglanie 58-62HRC

5)Szlifowanie zewnętrzne do wymiarów wykończeniowych

6) Drugie szlifowanie do wymaganej dokładności

7)Ostateczna kontrola

8) Wyczyść, zapakuj i oznacz

kucie

Zakład produkcyjny

Zakład produkcyjny:

Dziesięć największych przedsiębiorstw w Chinach, zatrudniających 1200 pracowników, uzyskało w sumie 31 wynalazków i 9 patentów. Zaawansowany sprzęt produkcyjny, sprzęt do obróbki cieplnej i sprzęt kontrolny. Wszystkie procesy, od surowców do wykończenia, zostały wykonane wewnętrznie. Silny zespół inżynierów i zespół ds. jakości spełnił i przekroczył oczekiwania klientów.

Kontrola

Wyposażyliśmy się w zaawansowany sprzęt kontrolny, taki jak trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa Brown & Sharpe, centrum pomiarowe Colin Begg P100/P65/P26, niemiecki przyrząd do pomiaru walcowości Marl, japoński tester chropowatości, profilomierz optyczny, projektor, urządzenie do pomiaru długości itp., aby zapewnić dokładną i kompletną kontrolę końcową.