Przekładnia śrubowato koło zębate walcowe z zębami ściętymi pod kątem do osi koła, tworząc kształt linii śrubowej. Ta kątowa konstrukcja pozwala na stopniowe zazębianie się zębów, a nie nagłe, jak w kołach zębatych walcowych. W rezultacie przenoszenie momentu obrotowego jest płynniejsze, a poziom hałasu i wibracji znacznie niższy.
W przekładniach śrubowych zazębiają się ze sobą dwa lub więcej kół zębatych o zębach skośnych. Ukośne ustawienie zębów zapewnia, że wiele zębów styka się w dowolnym momencie, rozkładając obciążenie bardziej równomiernie. Ten wielozębowy kontakt pozwala na zwiększenie momentu obrotowego i dłuższą żywotność, szczególnie przy dużych prędkościach i obciążeniach.
Płynna i cicha praca Stopniowe zazębianie się zębów kół zębatych śrubowych zapewnia mniejsze uderzenia między współpracującymi kołami zębatymi, co prowadzi do zmniejszenia hałasu i płynniejszego ruchu. Jest to szczególnie cenne w zastosowaniach wymagających cichej i ciągłej pracy, takich jak windy, systemy przekładni samochodowych i maszyny przemysłowe. Większa nośność Ponieważ podczas zazębiania styka się więcej zębów, obciążenie jest rozkładane na szerszym obszarze. Zwiększa to wytrzymałość i trwałość kół zębatych, umożliwiając im przenoszenie większych obciążeń bez przedwczesnego zużycia lub awarii. Wydajne przenoszenie mocy Koła zębate śrubowe zapewniają lepszą wydajność niż koła zębate walcowe w przenoszeniu mocy. Przekładnia ta charakteryzuje się niższym zużyciem energii i mniejszą emisją ciepła, co poprawia ogólną sprawność przekładni. Wszechstronność zastosowań Przekładnie śrubowe mogą być stosowane zarówno w konfiguracjach wałów równoległych, jak i nierównoległych (osie skrzyżowane), oferując elastyczność projektowania inżynierom w różnych sektorach.
Przekładnie śrubowe wyposażone w precyzyjnie obrobione koła zębate śrubowe znajdują zastosowanie w szerokim zakresie zastosowań, w tym:
Skrzynie biegów samochodowe – zapewniają płynną zmianę biegów i cichą pracę.
Przenośniki przemysłowe – zapewniają ciągłe i niezawodne przesyłanie energii.
Maszyny pakujące i drukujące – oferują precyzję i powtarzalność.
Sprzęt górniczy i budowlany – odporny na duże obciążenia eksploatacyjne.
Robotyka i systemy automatyki – wspieranie dokładnych i kontrolowanych ruchów.
Jak kontrolować jakość procesu i kiedy przeprowadzać kontrolę procesu? Ten wykres jest przejrzysty. Ważny proces dla kół zębatych walcowych. Jakie raporty należy tworzyć w trakcie każdego procesu?
Oto cały proces produkcji tego produktukoło zębate śrubowe
1) Surowiec 8620H lub 16MnCr5
1) Kucie
2) Normalizacja nagrzewania wstępnego
3) Toczenie zgrubne
4) Zakończ obracanie
5) Frezowanie kół zębatych
6) Obróbka cieplna nawęglania 58-62HRC
7) Śrutowanie
8) Szlifowanie otworów i powierzchni zewnętrznych
9) Szlifowanie kół zębatych śrubowych
10) Czyszczenie
11) Oznaczenia
12) Opakowanie i magazyn
Przed wysyłką dostarczymy klientowi pliki w pełnej jakości do wglądu i akceptacji.
1)Rysowanie bąbelkami
2) Raport wymiarów
3) Certyfikat materiałowy
4)Raport z obróbki cieplnej
5)Raport dokładności
6) Częściowe zdjęcia, filmy
Dysponujemy powierzchnią 200 000 metrów kwadratowych, wyposażoną w zaawansowany sprzęt produkcyjny i kontrolny, aby sprostać wymaganiom klientów. Wprowadziliśmy na rynek pierwsze w Chinach pięcioosiowe centrum obróbcze Gleason FT16000, przeznaczone do obróbki przekładni, od czasu nawiązania współpracy między Gleason i Holler.
→ Dowolne moduły
→ Dowolna liczba zębów
→ Najwyższa dokładność DIN5
→ Wysoka wydajność, wysoka precyzja
Zapewniamy wymarzoną wydajność, elastyczność i oszczędność w przypadku małych partii.
kucie
szlifowanie
toczenie na twardo
obróbka cieplna
hobbing
hartowanie i odpuszczanie
miękkie toczenie
testowanie
Wyposażyliśmy się w zaawansowany sprzęt kontrolny, taki jak trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa Brown & Sharpe, centrum pomiarowe Colin Begg P100/P65/P26, niemiecki przyrząd do pomiaru walcowości Marl, japoński tester chropowatości, profilomierz optyczny, projektor, urządzenie do pomiaru długości itp., aby zapewnić dokładną i kompletną kontrolę końcową.