Chiny Przekładnia ślimakowa stosowana w fabryce i producentach przekładni planetarnych

Przekładnie ślimakowe stosowane w przekładniach ślimakowych Obraz wyróżniający

Krótki opis:

To koło zębate śrubowe zostało zastosowane w przekładni śrubowej o poniższej specyfikacji:

1) Surowiec 40CrNiMo

2) Obróbka cieplna: azotowanie

3)Moduł/zęby:4/40

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Przekładnie śrubowe są krytycznym elementem przekładni ślimakowych, znanych ze swojej wydajności, płynnej pracy i trwałości. W przeciwieństwie do kół zębatych czołowych, koła zębate ślimakowe mają zęby ustawione pod kątem, które stopniowo zazębiają się podczas obrotu. Taka konstrukcja redukuje hałas i wibracje, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań wymagających dużej prędkości i dużego obciążenia. Koła zębate ślimakowe zapewniają lepszy rozkład obciążenia na zęby przekładni, co poprawia wytrzymałość i trwałość.

W przekładniach ślimakowych te koła zębate są rozmieszczone tak, aby skutecznie przekazywać moc między wałami równoległymi lub nierównoległymi. Ta wszechstronność sprawia, że są preferowanym wyborem w takich branżach jak produkcja, motoryzacja i wytwarzanie energii. Ukośne zęby umożliwiają wyższą transmisję momentu obrotowego w porównaniu z kołami zębatymi o tej samej wielkości, dzięki czemu nadają się do wymagających zastosowań.

Jak kontrolować jakość procesu i kiedy przeprowadzać proces kontroli procesu? Ta tabela jest przejrzysta. Ważny proces dla kół zębatych walcowych. Jakie raporty powinny być tworzone podczas każdego procesu?

Oto cały proces produkcji tego koła zębatego śrubowego

1) Surowiec 8620H lub 16MnCr5

1) Kucie

2) Normalizowanie wstępnego nagrzewania

3) Toczenie zgrubne

4) Zakończ obracanie

5) Frezowanie kół zębatych

6) Obróbka cieplna nawęglania 58-62HRC

7) Śrutowanie

8) Szlifowanie otworów i otworów zewnętrznych

9) Szlifowanie kół zębatych śrubowych

10) Czyszczenie

11) Oznaczenie

12) Opakowanie i magazyn

Raporty

Przed wysyłką dostarczamy klientowi pliki w pełnej jakości do wglądu i akceptacji.
1)Rysowanie bąbelkami
2)Raport wymiarowy
3) Certyfikat materiałowy
4)Raport z obróbki cieplnej
5)Raport dokładności
6) Częściowe zdjęcia, filmy

Zakład produkcyjny

Zajmujemy powierzchnię 200000 metrów kwadratowych, a także wyposażyliśmy się w zaawansowany sprzęt produkcyjny i inspekcyjny, aby sprostać wymaganiom klientów. Wprowadziliśmy największy rozmiar, pierwsze w Chinach centrum obróbcze Gleason FT16000 z pięcioma osiami przeznaczone do obróbki przekładni od czasu współpracy Gleason i Holler.

→ Dowolne moduły

→ Dowolna liczba zębów

→ Najwyższa dokładność DIN5

→ Wysoka wydajność, wysoka precyzja

Zapewniamy wymarzoną wydajność, elastyczność i oszczędność w przypadku małych partii.

Pracownia frezowania, kształtowania i toczenia kół zębatych

Proces produkcyjny

kucie

szlifowanie

toczenie na twardo

obróbka cieplna

obły

hartowanie i odpuszczanie

miękkie toczenie

testowanie

Kontrola

Wyposażyliśmy się w zaawansowany sprzęt kontrolny, taki jak trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa Brown & Sharpe, centrum pomiarowe Colin Begg P100/P65/P26, niemiecki przyrząd do pomiaru walcowości Marl, japoński tester chropowatości, profilomierz optyczny, projektor, urządzenie do pomiaru długości itp., aby zapewnić dokładną i kompletną kontrolę końcową.