W erze wzajemnie połączonych technologii rozumiemy znaczenie łączności i inteligentnej funkcjonalności. Projektowanie przekładni stożkowych Nasze systemy przekładni są projektowane z myślą o kompatybilności i płynnie integrują się z cyfrowymi systemami monitorowania i sterowania. Ta łączność nie tylko zwiększa łatwość obsługi, ale także ułatwia konserwację predykcyjną, redukując przestoje i zwiększając ogólną wydajność systemu.
W ramach naszego zaangażowania w kontrolę jakości wdrażamy rygorystyczne procedury testowe w całym procesie produkcyjnym. Gwarantuje to, że każdy system przekładni opuszczający nasze zakłady spełnia najwyższe standardy, przyczyniając się do reputacji firmy niezawodnej i spójnej.
Jakie raporty zostaną dostarczone klientom przed wysyłką w celu szlifowania dużych rozmiarówspiralne koła zębate stożkowe ?
1) Rysunek bąbelkowy
2) Raport wymiarowy
3) Certyfikat materiałowy
4) Raport dotyczący obróbki cieplnej
5) Raport z testu ultradźwiękowego (UT)
6) Raport z testu cząstek magnetycznych (MT)
Raport z testu siatki
Zajmujemy powierzchnię 200 000 metrów kwadratowych, wyposażoną również w zaawansowany sprzęt produkcyjny i kontrolny, aby sprostać wymaganiom klienta. Od czasu współpracy firm Gleason i Holler wprowadziliśmy na rynek największe w Chinach pięcioosiowe centrum obróbcze Gleason FT16000 z przekładnią.
→ Dowolne moduły
→ Dowolna liczba zębów
→ Najwyższa dokładność DIN5
→ Wysoka wydajność, wysoka precyzja
Zapewnia wymarzoną produktywność, elastyczność i oszczędność w przypadku małych partii.
surowiec
szorstkie cięcie
obrócenie
hartowanie i odpuszczanie
frezowanie przekładni
Obróbka cieplna
szlifowanie przekładni
testowanie