W erze połączonych technologii rozumiemy wagę łączności i inteligentnej funkcjonalności. Nasze systemy przekładniowe zostały zaprojektowane z myślą o kompatybilności, zapewniając bezproblemową integrację z cyfrowymi systemami monitorowania i sterowania. Taka łączność nie tylko zwiększa łatwość użytkowania, ale także ułatwia konserwację predykcyjną, skracając przestoje i zwiększając ogólną wydajność systemu.
W ramach naszego zaangażowania w kontrolę jakości, wdrażamy rygorystyczne procedury testowe w całym procesie produkcyjnym. Gwarantuje to, że każdy system przekładni opuszczający nasze zakłady spełnia najwyższe standardy, przyczyniając się do reputacji firmy w zakresie niezawodności i spójności.
Jakiego rodzaju raporty będą dostarczane klientom przed wysyłką w przypadku mielenia dużych ilościkoła zębate stożkowe spiralne ?
1) Rysunek bąbelkowy
2) Raport wymiarów
3) Certyfikat materiałowy
4) Raport z obróbki cieplnej
5) Raport z badania ultradźwiękowego (UT)
6) Raport z badania magnetyczno-proszkowego (MT)
Raport z testu siatki
Dysponujemy powierzchnią 200 000 metrów kwadratowych, wyposażoną w zaawansowany sprzęt produkcyjny i kontrolny, aby sprostać wymaganiom klientów. Wprowadziliśmy na rynek pierwsze w Chinach pięcioosiowe centrum obróbcze Gleason FT16000, przeznaczone do obróbki przekładni, od czasu nawiązania współpracy między Gleason i Holler.
→ Dowolne moduły
→ Dowolna liczba zębów
→ Najwyższa dokładność DIN5
→ Wysoka wydajność, wysoka precyzja
Zapewniamy wymarzoną wydajność, elastyczność i oszczędność w przypadku małych partii.
surowiec
cięcie zgrubne
obrócenie
hartowanie i odpuszczanie
frezowanie kół zębatych
Obróbka cieplna
szlifowanie kół zębatych
testowanie