• Wał przekładni śrubowej o wysokiej dokładności do reduktora planetarnego

    Wał przekładni śrubowej o wysokiej dokładności do reduktora planetarnego

    Tenprzekładnia śrubowawał został zastosowany w reduktorze planetarnym.

    Materiał 16MnCr5, nawęglany cieplnie, twardość 57-62HRC.

    Reduktor planetarny jest szeroko stosowany w obrabiarkach, pojazdach nowej energii i samolotach itp., Ze względu na szeroki zakres przełożenia przekładni redukcyjnej i wysoką wydajność przenoszenia mocy.

  • Przemysłowe koło zębate stożkowe stosowane w przekładniach stożkowych

    Przemysłowe koło zębate stożkowe stosowane w przekładniach stożkowych

    Tjegomoduł 10spw przemysłowych skrzyniach biegów stosowane są przekładnie stożkowe iral. Zwykle duże koła zębate stożkowe stosowane w przemysłowych skrzyniach biegów będą szlifowane za pomocą precyzyjnej szlifierki do kół zębatych, ze stabilną przekładnią, niższym poziomem hałasu i wydajnością międzystopniową wynoszącą 98%.Materiał jest18CrNiMo7-6z nawęglaniem cieplnym 58-62HRC, dokładność DIN6.

  • Moduł 3 Wał przekładni śrubowej OEM

    Moduł 3 Wał przekładni śrubowej OEM

    Dostarczyliśmy różne typy stożkowych kół zębatych z zakresu od modułu 0,5, modułu 0,75, modułu 1, mini wałów zębatych Moule 1,25. Oto cały proces produkcji tego walca zębatego walcowego modułu 3
    1) Surowiec 18CrNiMo7-6
    1) Kucie
    2) Normalizacja wstępnego podgrzewania
    3) Zgrubne toczenie
    4) Zakończ toczenie
    5) Obróbka zębata
    6) Nawęglanie z obróbką cieplną 58-62HRC
    7) Śrutowanie
    8) Szlifowanie OD i otworów
    9) Szlifowanie przekładni czołowej
    10) Czyszczenie
    11)Oznaczanie
    12) Opakowanie i magazyn

  • Zestaw przekładni walcowych szlifowanych DIN6 3 5 dla górnictwa

    Zestaw przekładni walcowych szlifowanych DIN6 3 5 dla górnictwa

    Ten zestaw przekładni śrubowych został zastosowany w reduktorze o wysokiej precyzji DIN6, który uzyskano w procesie szlifowania. Materiał: 18CrNiMo7-6, z nawęglaniem cieplnym, twardość 58-62HRC.Modula: 3

    Tzęby: 63 dla przekładni śrubowej i 18 dla wału śrubowego.Adokładność DIN6 zgodnie z DIN3960.

  • Zestaw 6 szlifowanych przekładni stożkowych 18CrNiMo7

    Zestaw 6 szlifowanych przekładni stożkowych 18CrNiMo7

    Tjegomoduł 3.5spiralaW przekładni o wysokiej precyzji zastosowano zestaw kół zębatych stożkowych. Materiał to18CrNiMo7-6z nawęglaniem z obróbką cieplną 58-62HRC, proces szlifowania zapewniający dokładność DIN6.

  • Wyjście przekładni Zestaw przekładni ślimakowych stosowany w reduktorze biegów

    Wyjście przekładni Zestaw przekładni ślimakowych stosowany w reduktorze biegów

    Ten zestaw przekładni ślimakowej został zastosowany w reduktorze przekładni ślimakowej, materiałem przekładni ślimakowej jest Tin Bonze, a wał jest ze stali stopowej 8620. Zwykle przekładnia ślimakowa nie może szlifować, dokładność ISO8 jest w porządku, a wał ślimakowy musi zostać zeszlifowany z dużą dokładnością, taką jak ISO6-7. Test zazębienia jest ważny dla zestawu przekładni ślimakowej przed każdą wysyłką.

  • Zewnętrzne przekładnie czołowe do maszyn górniczych

    Zewnętrzne przekładnie czołowe do maszyn górniczych

    TenexW sprzęcie górniczym stosowano przekładnię czołową zewnętrzną. Materiał: 20MnCr5, z nawęglaniem cieplnym, twardość 58-62HRC. MiningSprzęt oznacza maszyny używane bezpośrednio do wydobywania i wzbogacania minerałów, w tym maszyny górnicze i maszyny do wzbogacania. Przekładnie kruszarki stożkowej są jednymi z nich, które regularnie dostarczamy.

  • Zestaw przekładni stożkowych OEM do motoreduktorów walcowo-stożkowych

    Zestaw przekładni stożkowych OEM do motoreduktorów walcowo-stożkowych

    TjegoDo motoreduktora stożkowego walcowego zastosowano zestaw przekładni stożkowej modułu 2.22. Materiał to 20CrMnTi z nawęglaniem cieplnym 58-62HRC, proces docierania zapewniający dokładność DIN8.

  • DIN6 Wewnętrzna obudowa przekładni śrubowej typu skiving w przekładniach o wysokiej precyzji

    DIN6 Wewnętrzna obudowa przekładni śrubowej typu skiving w przekładniach o wysokiej precyzji

    DIN6 to dokładnośćwewnętrzna przekładnia śrubowa. Zwykle mamy dwa sposoby na osiągnięcie wysokiej dokładności.

    1) Hobbing + szlifowanie uzębienia wewnętrznego

    2) Power skiding dla przekładni wewnętrznej

    Jednak w przypadku małych wewnętrznych przekładni śrubowych obwiedniowanie nie jest łatwe w obróbce, dlatego zwykle wykonywalibyśmy obróbkę skrawaniem, aby osiągnąć wysoką dokładność i wysoką wydajność. W przypadku dużych wewnętrznych przekładni śrubowych zastosujemy metodę obwiedniowania i szlifowania. Po szlifowaniu lub szlifowaniu środkowa stal kartonowa, taka jak 42CrMo, wykona azotowanie w celu zwiększenia twardości i odporności

  • Wał przekładni czołowej do maszyn budowlanych

    Wał przekładni czołowej do maszyn budowlanych

    Ten wał przekładni czołowej stosowany w maszynach budowlanych. Wały przekładni w maszynach przekładniowych są zwykle wykonane ze stali 45 z wysokiej jakości stali węglowej, 40Cr, 20CrMnTi ze stali stopowej itp. Ogólnie rzecz biorąc, spełnia wymagania wytrzymałościowe materiału, a odporność na zużycie jest dobra. Ten wał przekładni czołowej został wykonany ze stali niskowęglowej 20MnCr5, nawęglanej do 58-62HRC.

  • Przełożenie Szlifowane koła zębate czołowe stosowane w reduktorze cylindrycznym

    Przełożenie Szlifowane koła zębate czołowe stosowane w reduktorze cylindrycznym

    Tziemia jest prostakoła zębate czołowe stosowane są w przekładniach redukcyjnych cylindrycznych,który należy do zewnętrznych przekładni czołowych. Zostały oszlifowane, wysoka dokładność ISO6-7. Materiał: 20MnCr5 z nawęglaniem cieplnym, twardość wynosi 58-62HRC. Proces szlifowania zmniejsza hałas i zwiększa żywotność przekładni.

  • Koło zębate wewnętrzne typu Power Skiving do przekładni planetarnej

    Koło zębate wewnętrzne typu Power Skiving do przekładni planetarnej

    Spiralne wewnętrzne koło zębate zostało wyprodukowane przez jednostki z napędem mechanicznym. W przypadku wewnętrznego pierścienia zębatego o małych modułach często sugerujemy wykonanie mechanicznego przeciągania zamiast przeciągania i szlifowania, ponieważ mechaniczne zrywanie jest bardziej stabilne i ma również wysoką wydajność, zajmuje to 2-3 minuty jeden bieg, dokładność może wynosić ISO5-6 przed obróbką cieplną i ISO6 po obróbce cieplnej.

    Moduł wynosi 0,8, zęby: 108

    Materiał: 42CrMo plus QT,

    Obróbka cieplna:Azotowanie

    Dokładność: DIN6