Ten Klingelnbergprzekładnia stożkowaZestaw przekładni kątowych Precision PowerDrive Klingelnberg został zaprojektowany, aby na nowo zdefiniować przenoszenie mocy w wymagających zastosowaniach. Dzięki wyjątkowej dokładności i niezmiennej niezawodności, ten zestaw przekładni zapewnia płynne i wydajne przenoszenie mocy, nawet w najtrudniejszych warunkach pracy. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z dużymi obciążeniami, czy z wysokimi prędkościami obrotowymi, zestaw przekładni stożkowych Precision PowerDrive Klingelnberg został zaprojektowany tak, aby zapewnić niezrównaną wydajność i precyzję, gwarantując optymalną funkcjonalność i minimalizując straty energii.
Główne cechy
1. Wysoka nośność: Zaprojektowane tak, aby wytrzymywać ekstremalne momenty obrotowe i duże obciążenia mechaniczne przy minimalnych odkształceniach.
2. Obróbka precyzyjna: Wyprodukowane z wykorzystaniem technologii Klingelnberg Oerlikon zapewniającej doskonałą dokładność zębów i wykończenie powierzchni.
3. Trwałe materiały: Wykonane z wysokiej jakości stali stopowej i poddane obróbce cieplnej w celu zwiększenia twardości i odporności na zużycie.
4. Cicha i wydajna przekładnia: Zoptymalizowana geometria zębów zapewnia płynne zazębianie, mniejsze wibracje i niski poziom hałasu.
5. Opcje dostosowywania: Dostępne w różnych proporcjach, rozmiarach i konfiguracjach montażu, aby pasować do różnych układów napędowych.
Aplikacje
Ciężki sprzęt i maszyny budowlane
Układy napędowe samochodów osobowych i ciężarówek
Sprzęt górniczy i hutniczy
Automatyka przemysłowa i robotyka
Napęd morski i systemy aeronautyczne
Ponadto nasze spiralne przekładnie stożkowe Klingelnberg oferują wyjątkową elastyczność. Rozumiemy, że różne zastosowania mogą wymagać specyficznych rozwiązań. Nasze przekładnie mogą być produkowane w różnych rozmiarach, profilach zębów i materiałach, aby sprostać Państwa indywidualnym potrzebom. Niezależnie od tego, czy potrzebują Państwo przekładni do zastosowań motoryzacyjnych, lotniczych czy przemysłowych, mamy dla Państwa idealne rozwiązanie.
Jakiego rodzaju raporty będą dostarczane klientom przed wysyłką w przypadku szlifowania dużych kół zębatych stożkowych o zębach spiralnych?
1) Rysunek bąbelkowy
2) Raport wymiarów
3) Certyfikat materiałowy
4) Raport z obróbki cieplnej
5) Raport z badania ultradźwiękowego (UT)
6) Raport z badania magnetyczno-proszkowego (MT)
Raport z testu siatki
Dysponujemy powierzchnią 200 000 metrów kwadratowych, wyposażoną w zaawansowany sprzęt produkcyjny i kontrolny, aby sprostać wymaganiom klientów. Wprowadziliśmy na rynek pierwsze w Chinach pięcioosiowe centrum obróbcze Gleason FT16000, przeznaczone do obróbki przekładni, od czasu nawiązania współpracy między Gleason i Holler.
→ Dowolne moduły
→ Dowolna liczba zębów
→ Najwyższa dokładność DIN5
→ Wysoka wydajność, wysoka precyzja
Zapewniamy wymarzoną wydajność, elastyczność i oszczędność w przypadku małych partii.