Jakie są główne metody i etapy obróbki powierzchni zębów?koła zębate stożkowe spiralne?

1. **Metody obróbki**

Istnieje kilka podstawowych metod obróbki kół zębatych stożkowych o zębach spiralnych:

**Frezowanie**: Jest to tradycyjna metoda, w której frez jest używany do cięcia powierzchni zęba spiralnego na półfabrykacie koła zębatego. Frezowanie jest stosunkowo wydajne, ale oferuje niższą precyzję.

**Szlifowanie**: Szlifowanie polega na użyciu koła szlifierskiego do wykończenia powierzchni zębów koła zębatego. Proces ten zwiększa precyzję i jakość powierzchni koła zębatego, co skutkuje lepszą wydajnością zazębiania i dłuższą żywotnością.

**Obróbka CNC**: Dzięki rozwojowi technologii CNC obróbka CNC stała się ważną metodą produkcji kół zębatych stożkowych spiralnych. Umożliwia ona produkcję kół zębatych o wysokiej precyzji i wysokiej wydajności, zwłaszcza w przypadku złożonych kształtów zębów.

**Generowanie obróbki**: Ta zaawansowana metoda wykorzystuje narzędzia generujące (takie jak frezy stożkowe lub frezy do kół zębatych) do tworzenia powierzchni zęba poprzez ruch względny między narzędziem a półfabrykatem koła zębatego. Uzyskuje się wysoce precyzyjną obróbkę powierzchni zęba.

 

2. **Sprzęt do obróbki**

Do spirali wymagany jest zazwyczaj następujący sprzęt:przekładnia stożkowaobróbka mechaniczna:

**Frezarka do kół zębatych stożkowych**: Stosowana do operacji frezowania, w których frez skrawa powierzchnię zębów spiralnych na półfabrykacie koła zębatego.

**Szlifierka do kół zębatych stożkowych**: Stosowana do operacji szlifowania, w których koło szlifierskie wykańcza powierzchnie zębów koła zębatego.

**Centrum obróbcze CNC**: Używane do obróbki CNC, umożliwiającej produkcję kół zębatych z wysoką precyzją i wydajnością.

**Urządzenia do obróbki skrawaniem**: Maszyny takie jak maszyny Gleason lub Oerlikon są specjalnie zaprojektowane do obróbki skrawaniem kół zębatych stożkowych o zębach spiralnych.

 

3. **Etapy obróbki**

Obróbka spiraliprzekładnia stożkowapowierzchnie zębów obejmują zazwyczaj następujące etapy:

(1) **Produkcja półfabrykatów**

**Wybór materiałów**: Powszechnie stosowane są stale stopowe o wysokiej wytrzymałości, takie jak 20CrMnTi lub 20CrNiMo. Materiały te charakteryzują się dobrą hartownością i odpornością na zużycie.

**Obróbka półfabrykatu**: Półfabrykat koła zębatego jest wytwarzany metodą kucia lub odlewania, co zapewnia, że ​​jego rozmiar i kształt spełniają wymagania.

 

(2) **Obróbka zgrubna**

**Frezowanie**: Półfabrykat jest montowany na frezarce, a frez stożkowy jest używany do cięcia początkowej powierzchni zęba spiralnego. Precyzja frezowania wynosi zazwyczaj około stopnia 7 do 8.

**Hobbing**: W przypadku kół zębatych o wyższych wymaganiach dotyczących precyzji można użyć frezowania. Frezowanie polega na względnym ruchu frezu i półfabrykatu koła zębatego w celu utworzenia spiralnej powierzchni zęba.

 

(3) **Obróbka wykańczająca**

**Szlifowanie**: Koło zębate, po obróbce zgrubnej, jest montowane na szlifierce, a do wykończenia powierzchni zębów używa się koła szlifierskiego. Szlifowanie może poprawić precyzję i jakość powierzchni koła zębatego, przy czym precyzja zazwyczaj osiąga stopień 6 do 7.

**Obróbka generacyjna**: W przypadku precyzyjnych przekładni stożkowych o spiralnym kształcie zwykle stosuje się obróbkę generacyjną. Powierzchnia zęba jest formowana poprzez względny ruch między narzędziem generującym a półfabrykatem koła zębatego.

 

(4) **Obróbka cieplna**

**Hartowanie**: Aby zwiększyć twardość i odporność na zużycie koła zębatego, zazwyczaj wykonuje się hartowanie. Twardość powierzchni koła zębatego po hartowaniu może osiągnąć HRC 58 do 62.

**Odpuszczanie**: Po hartowaniu koło zębate jest odpuszczane w celu uwolnienia naprężeń hartowniczych i zwiększenia wytrzymałości.

 

(5) **Ostateczna inspekcja**

**Kontrola precyzji powierzchni zębów**: Centra pomiarowe kół zębatych lub optyczne przyrządy pomiarowe kół zębatych służą do kontroli precyzji powierzchni zębów, w tym błędów profilu zęba, błędów kierunku zęba i błędów kąta spirali.

**Kontrola zazębienia**: Testy zazębienia przeprowadza się w celu oceny sprawności zazębienia przekładni, zapewniając wydajność przekładni i niezawodność podczas rzeczywistego użytkowania.

 

4. **Optymalizacja procesów obróbki**

Aby poprawić jakość i wydajność obróbki kół zębatych stożkowych o zębach spiralnych, często zachodzi potrzeba optymalizacji procesu obróbki:

**Wybór narzędzi**: Odpowiednie narzędzia wybiera się na podstawie materiału przekładni i wymagań dotyczących precyzji. Na przykład narzędzia diamentowe lub CBN można stosować do przekładni o wysokiej precyzji.

**Optymalizacja parametrów obróbki**: Poprzez eksperymenty i analizę symulacyjną parametry obróbki, takie jak prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania, są optymalizowane w celu zwiększenia wydajności i jakości obróbki.

**Obróbka automatyczna**: Zastosowanie zautomatyzowanego sprzętu do obróbki, takiego jak centra obróbcze CNC lub zautomatyzowane linie produkcyjne, może poprawić wydajność i spójność obróbki.

 

Obróbka powierzchni zębów przekładni stożkowej spiralnej to złożony proces, który wymaga uwzględnienia wielu czynników, w tym materiałów, sprzętu, procesów i kontroli. Dzięki optymalizacji procesów obróbki i sprzętu można produkować wysoce precyzyjne i wysoce niezawodne przekładnie stożkowe spiralne, aby sprostać wymaganiom różnych zastosowań przemysłowych.