1. Typy materiałów zębate

Stal

Stal jest najczęściej używanym materiałem wProdukcja sprzętu Ze względu na doskonałą siłę, wytrzymałość i odporność na zużycie. Różne rodzaje stali obejmują:

• Stal węglowa: Zawiera umiarkowaną ilość węgla w celu zwiększenia siły przy jednoczesnym pozostaniu przystępnym. Powszechnie stosowane w aplikacjach o niskim i średnim obciążeniu.
• Stal ze stopu: Zmieszane z elementami takimi jak chrom, molibden i nikiel w celu poprawy odporności na korozję, twardość i trwałość. Idealny do ciężkich przekładni przemysłowych.
• Stal nierdzewna: Znany z odporności na korozję, dzięki czemu nadaje się do środowisk narażonych na wilgoć lub chemikalia. Powszechnie spotykane w przetwarzaniu żywności lub maszyn farmaceutycznych.

Zastosowania: Maszyny przemysłowe, transmisje samochodowe, ciężki sprzęt.

Zobacz więcej produktów z biegiem

Lane żelazo

Żelaza oferuje dobre właściwości odporności na zużycie i tłumienie wibracji, choć jest kruche i nie nadaje się do zastosowań z dużym obciążeniami uderzeniowymi.

• Szare żeliwo: Używane do przekładni, które wymagają redukcji wibracji i kontroli hałasu.
• Żelazo plastyczne: Ma lepszą wytrzymałość na rozciąganie niż szare żelazo, odpowiednie do umiarkowanych obciążeń.

Zastosowania: Skrzynie biegów do pomp, sprężarek i sprzętu rolniczego.

Mosiądz i brąz

Materiały te zapewniają niskie tarcia i dobrą odporność na korozję, co czyni je idealnymi do określonych zastosowań. Oferują również właściwości samokierujące, które minimalizują potrzebę zewnętrznego smarowania.

• Brązowe biegi: Używany w zębatkach robakowych ze względu na ich doskonały odporność na zużycie.
• Mosiężne koła: Lekkie i odporne na korozję, stosowane w małych maszynach i zastosowaniach morskich.

Zastosowania: Worm, sprzęt morski i małe urządzenia.

2. Procesy oczyszczania heat w produkcji biegów

Obróbka cieplna jest istotnym procesem w produkcji biegów, który poprawia twardość, siłę i odporność na zużycie. Różne obróbki cieplne są stosowane w zależności od materiału i wymagań dotyczących zastosowania, hartowanie stwardnienia indukcji gaźnika hartowania azotowania itp.

2.1 gaźby (hartowanie skrzyni)

Gabirowanie obejmuje wprowadzenie węgla na powierzchnię niskoemisyjnych kołach stalowych. Po gaździe sprzęt jest wygaszany, aby utworzyć twardą warstwę zewnętrzną przy jednoczesnym zachowaniu twardego rdzenia.

• Proces: Przekładnia jest podgrzewana w środowisku bogatym w węgiel, a następnie wygasza.
• Korzyści: Wysoka twardość powierzchni o doskonałej wytrzymałości podstawowej.
• Zastosowania: Przekłady motoryzacyjne, maszyny przemysłowe, sprzęt górniczy.

2.2 NITRIND

Azotrowanie wprowadza azot na powierzchnię stali stopowej, tworząc twardą, odporną na zużycie warstwę bez potrzeby wygaszania.

• Proces: Przekładnie jest ogrzewane w atmosferze bogatej w azot w stosunkowo niskich temperaturach.
• Korzyści: Brak zniekształceń podczas procesu, co czyni go idealnym dla precyzyjnych biegów.
• Zastosowania: Przekładnie lotnicze, wysokowydajne komponenty motoryzacyjne i maszyny precyzyjne.

2.3 Hartowanie indukcyjne

Hartowanie indukcyjne jest zlokalizowanym obróbką cieplną, w której określone obszary biegu są szybko podgrzewane przy użyciu cewek indukcyjnych, a następnie gasione.

• Proces: Pola elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości podgrzej powierzchnię przekładni, a następnie szybkie chłodzenie.
• Korzyści: Zapewnia twardość w razie potrzeby, zachowując podstawową wytrzymałość.
• Zastosowania: Duże koła zębate używane w ciężkich maszynach i sprzęcie górniczym.

2.4 Temperowanie

Temperowanie jest wykonywane po wygaszeniu w celu zmniejszenia kruchości stwardniałych biegów i złagodzenia naprężeń wewnętrznych.

• Proces: Przekładnie są podgrzewane do umiarkowanej temperatury, a następnie chłodzone powoli.
• Korzyści: Poprawia wytrzymałość i zmniejsza szansę na pękanie.
• Zastosowania: Przekładnie wymagające równowagi między siłą a plastycznością.

2,5 strzały Peening

Peening strzału to proces obróbki powierzchni, który zwiększa wytrzymałość na zmęczenie biegów. W tym procesie małe metalowe koraliki są wysadzane na powierzchni biegów, aby wytwarzać naprężenia ściskające.

• Proces: Koraliki lub stalowe ujęcia są strzelane z dużą prędkością na powierzchnię przekładni.
• Korzyści: Zwiększa odporność na zmęczenie i zmniejsza ryzyko pęknięć.
• Zastosowania: Przekładnie stosowane w aplikacjach lotniczych i motoryzacyjnych.

Wybór odpowiedniego materiału zębatego i zastosowanie odpowiedniego oczyszczania ciepła są niezbędnymi krokami w zapewnieniu wydajności biegów w różnych warunkach.Stalpozostaje najlepszym wyborem dla przekładni przemysłowych, dzięki jego sile i wszechstronności, często sparowanej zgaźby or Hartowanie indukcyjnedla dodatkowej trwałości.Lane żelazooferuje dobre tłumienie wibracji,mosiądz i brązsą idealne do zastosowań o niskim zakresie

Zabiegi cieplne jakazotowanie, ruszenie, IStrzały PeeningDalsza poprawa wydajności biegów poprzez poprawę twardości, zmniejszanie zużycia i zwiększenie odporności na zmęczenie. Rozumiejąc właściwości różnych materiałów i ciepła, producenci mogą zoptymalizować projekty biegów, aby zaspokoić konkretne wymagania różnych branż.