Ocena wydajnościkoła zębate śrubowe w systemach przenośników górniczych zwykle obejmują następujące kluczowe aspekty:
1. Dokładność przekładni: Precyzja wykonania przekładni ma kluczowe znaczenie dla ich wydajności. Obejmuje to błędy podziałki, błędy kształtu zębów, błędy kierunku prowadzenia i bicie promieniowe. Przekładnie o wysokiej precyzji mogą zmniejszyć hałas i wibracje, poprawiając wydajność przekładni.
2. Jakość powierzchni zęba: Gładkie powierzchnie zębów mogą zmniejszyć hałas przekładni. Zazwyczaj osiąga się to poprzez metody obróbki, takie jak szlifowanie i honowanie, a także odpowiednie docieranie w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni zęba.

3. **Kontakt zębów**: Prawidłowy kontakt zębów może zmniejszyć hałas. Oznacza to, że zęby powinny stykać się ze sobą w środku szerokości zęba, unikając kontaktu skoncentrowanego na końcach szerokości zęba. Można to osiągnąć poprzez modyfikacje kształtu zęba, takie jak kształtowanie bębna lub odciążenie końcówki.
4. **Luz**: Odpowiedni luz jest ważny dla redukcji hałasu i wibracji. Gdy przenoszony moment obrotowy pulsuje, prawdopodobieństwo kolizji jest większe, więc redukcja luzu może mieć dobry efekt. Jednak zbyt mały luz może zwiększyć hałas.
5. **Nakładanie się**:Koła zębatez wysokim współczynnikiem zachodzenia na siebie mają tendencję do mniejszego hałasu. Można to poprawić, zmniejszając kąt nacisku zazębienia lub zwiększając wysokość zęba.
6. **Nakładanie się wzdłużne**: W przypadku kół zębatych śrubowych, im więcej zębów styka się jednocześnie, tym płynniejsza jest transmisja oraz mniejszy hałas i wibracje.
7. **Nośność**: Przekładnie muszą być w stanie wytrzymać duże obciążenia w systemach przenośników górniczych. Zazwyczaj jest to zapewnione poprzez dobór materiałów i procesy produkcyjne, takie jak obróbka cieplna.
8. **Trwałość**: Przekładniekoło zębate śrubowekonieczność długotrwałej pracy w trudnych warunkach górniczych bez częstej wymiany, co sprawia, że ​​trwałość jest ważnym czynnikiem.
9. **Smarowanie i chłodzenie**: Prawidłowe układy smarowania i chłodzenia są kluczowe dla wydajności i żywotności przekładni. Wybór oleju smarującego i metod smarowania powinien być zgodny ze szczegółowymi normami przemysłowymi.

10. **Hałas i wibracje**: Poziom hałasu i wibracji w systemach przenośników górniczych musi być kontrolowany w bezpiecznych i komfortowych granicach.
11. **Konserwacja i żywotność**: Wymagania konserwacyjne i oczekiwana żywotność przekładni są również ważnymi wskaźnikami ich wydajności. Przekładnie o niskich wymaganiach konserwacyjnych i długiej żywotności są bardziej odpowiednie do trudnych warunków górnictwa.
12. **Normy bezpieczeństwa**: Zgodność ze szczegółowymi normami bezpieczeństwa, takimi jak „Kodeks bezpieczeństwa dla przenośników taśmowych w kopalniach węgla” (MT654—2021), gwarantuje bezpieczne działanie przenośnika i zapobiega wypadkom.
Dzięki kompleksowej ocenie powyższych aspektów można określić, czy praca przekładni śrubowych w systemach przenośników górniczych spełnia wymagania przemysłowe i normy bezpieczeństwa.

koła zębate śrubowe