Ocena wydajnościprzekładnie śrubowe w systemach przenośników górniczych zazwyczaj obejmuje następujące kluczowe aspekty:
1. Dokładność przekładni: Precyzja wykonania kół zębatych ma kluczowe znaczenie dla ich wydajności. Obejmuje to błędy podziałki, błędy kształtu zębów, błędy kierunku prowadzenia i bicie promieniowe. Precyzyjne przekładnie mogą redukować hałas i wibracje, poprawiając wydajność przekładni.
2. Jakość powierzchni zębów: Gładkie powierzchnie zębów mogą zmniejszyć hałas przekładni. Zwykle osiąga się to poprzez metody obróbki, takie jak szlifowanie i honowanie, a także odpowiednie docieranie w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni zęba.

3. **Kontakt zębów**: Właściwy kontakt zębów może zmniejszyć hałas. Oznacza to, że zęby powinny stykać się ze sobą w środku szerokości zęba, unikając kontaktu skupionego na końcach szerokości zęba. Można to osiągnąć poprzez modyfikacje kształtu zęba, takie jak kształt bębna lub relief końcówki.
4. ** Luz**: Odpowiedni luz jest ważny dla redukcji hałasu i wibracji. Kiedy przenoszony moment obrotowy pulsuje, prawdopodobieństwo kolizji jest większe, więc zmniejszenie luzu może mieć dobry efekt. Jednak zbyt mały luz może zwiększyć hałas.
5. **Nakładanie się**:Przekładnieo wysokim współczynniku nakładania się, mają zwykle niższy poziom hałasu. Można to poprawić, zmniejszając kąt nacisku zazębienia lub zwiększając wysokość zęba.
6. **Podłużne zachodzenie**: W przypadku przekładni śrubowych im więcej zębów styka się jednocześnie, tym płynniejsza jest przekładnia oraz mniej hałasu i wibracji.
7. **Nośność**: Przekładnie muszą być w stanie wytrzymać duże obciążenia w górniczych systemach przenośników. Zwykle zapewnia to wybór materiału i procesy produkcyjne, takie jak obróbka cieplna.
8. **Trwałość**: Koła zębateprzekładnia śrubowamuszą pracować przez dłuższy czas w trudnych warunkach górniczych bez częstej wymiany, dlatego trwałość jest ważnym czynnikiem.
9. **Smarowanie i chłodzenie**: Właściwe układy smarowania i chłodzenia mają kluczowe znaczenie dla wydajności i żywotności przekładni. Wybór oleju smarowego i metod smarowania powinien być zgodny z określonymi normami przemysłowymi.

10. **Hałas i wibracje**: Poziomy hałasu i wibracji w systemach przenośników górniczych należy kontrolować w bezpiecznych i komfortowych granicach.
11. **Konserwacja i żywotność**: Wymagania dotyczące konserwacji i oczekiwana żywotność przekładni są również ważnymi wskaźnikami ich wydajności. Przekładnie wymagające niewielkiej konserwacji i charakteryzujące się długą żywotnością są bardziej odpowiednie do trudnych warunków górnictwa.
12. **Normy bezpieczeństwa**: Przestrzeganie określonych norm bezpieczeństwa, takich jak „Kodeks bezpieczeństwa przenośników taśmowych w kopalniach węgla kamiennego” (MT654-2021), zapewnia bezpieczeństwo pracy przenośnika i zapobiega wypadkom.
Dokonując kompleksowej oceny powyższych aspektów, można stwierdzić, czy działanie przekładni śrubowych w przenośnikach górniczych spełnia wymagania przemysłowe i standardy bezpieczeństwa.

przekładnie śrubowe