
Wraz z rosnącym globalnym zapotrzebowaniem na energię odnawialną, zapotrzebowanie na niezawodne i trwałe komponenty w systemach energetyki wiatrowej nigdy nie było wyższe. Belon Gear z dumą ogłasza pomyślne opracowanie i dostawę niestandardowych, wysokowytrzymałych przekładni do systemów przekładni turbin wiatrowych, wspierając sektor czystej energii światowej klasy precyzją i inżynierią.
Rozwiązania projektowe przekładni turbin wiatrowych
Wydajność i żywotność turbin wiatrowych są ściśle powiązane z jakością konstrukcji przekładni. Koła zębate stanowią podstawowe elementy układu napędowego, umożliwiając konwersję ruchu wirnika o niskiej prędkości na obroty o wysokiej prędkości wymagane do wytwarzania energii elektrycznej. W turbinach wiatrowych powszechnie stosuje się cztery główne typy przekładni: przekładnie planetarne, przekładnie śrubowe, przekładnie stożkowe i przekładnie walcowe, z których każda dobierana jest do określonych funkcji turbiny.
Przekładnie walcoweDzięki prostym profilom zębów stanowią proste i ekonomiczne rozwiązanie. Choć proste w konstrukcji, generują znaczny hałas i są mniej odpowiednie do zastosowań wymagających dużej prędkości i dużego obciążenia.
Przekładnie śruboweoferują ulepszoną alternatywę dzięki zastosowaniu zębów ustawionych pod kątem, które zapewniają płynniejsze zazębienie, większą prędkość i niższy poziom hałasu podczas pracy. W rezultacie są szeroko stosowane w przekładniach turbin wiatrowych, gdzie wymagana jest cichsza i bardziej wydajna praca.

Przekładnie stożkoweSą zaprojektowane do przenoszenia ruchu między wałami ustawionymi pod kątem, często 90 stopni. Odgrywają kluczową rolę w układach pomocniczych turbin wiatrowych, takich jak mechanizmy odchylenia i pochylenia, które regulują orientację i kierunek łopat.
Przekładnia planetarnaSystemy te składają się z centralnego koła słonecznego otoczonego wieloma kołami planetarnymi, które obracają się wokół niego. Te kompaktowe, wysokoobrotowe konfiguracje są zazwyczaj stosowane w przekładniach głównych dużych turbin wiatrowych ze względu na ich zdolność do przenoszenia dużych obciążeń przy jednoczesnym zachowaniu stabilności i wydajności.
Projektując przekładnie do turbin wiatrowych, inżynierowie muszą wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników: nośność, sprawność mechaniczną, wytrzymałość konstrukcyjną i parametry akustyczne. Przekładnia musi wytrzymywać stałe obciążenia i moment obrotowy przy zmiennych warunkach wiatrowych, jednocześnie sprawnie przekazując moc do generatora. Jednocześnie powinna być zaprojektowana tak, aby zapewnić długotrwałą eksploatację, często 20 lat lub dłużej, bez nadmiernego zużycia i pogorszenia wydajności.
Produkcja przekładni do rur wiatrowych
Oprócz samych kół zębatych, układ wału, łożyska, układ smarowania i układ zarządzania temperaturą stanowią kluczowe elementy zespołu przekładni. Wał główny łączy wirnik z przekładnią, a wysokowydajne łożyska redukują tarcie i utrzymują współosiowość pod obciążeniem. Skuteczne smarowanie jest niezbędne, aby zminimalizować zużycie zębów przekładni i zapobiec przegrzaniu. Zintegrowane systemy chłodzenia zapewniają stabilność termiczną poprzez rozpraszanie ciepła generowanego podczas pracy pod dużym obciążeniem.
Przekładnie turbin wiatrowych odgrywają kluczową rolę w przekształcaniu energii wiatru o niskiej prędkości w energię obrotową o wysokiej prędkości, wymaganą przez generator. Pracując pod ekstremalnymi obciążeniami, przy zmiennych warunkach wiatrowych i temperaturach, te układy przekładniowe wymagają wyjątkowej trwałości, wysokiego momentu obrotowego i perfekcyjnego zazębienia. Firma Belon Gear została wybrana przez czołowego producenta urządzeń do energetyki odnawialnej do produkcji serii przekładni śrubowych i planetarnych o dużej średnicy, zaprojektowanych z myślą o długiej żywotności i niskich wymaganiach konserwacyjnych.
Aby sprostać wyzwaniom technicznym tego projektu, nasz zespół inżynierów ściśle współpracował z klientem, optymalizując dobór materiałów na koła zębate, geometrię zębów oraz procesy obróbki powierzchni. Koła zębate zostały wykonane z materiałów 42CrMo4 i 18CrNiMo7 6, znanych z doskonałej odporności na zmęczenie i hartowności. Zastosowano zaawansowane procesy nawęglania i szlifowania, aby zapewnić twardość powierzchni zębów powyżej HRC 58, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości rdzenia, niezbędnej do absorpcji obciążeń udarowych.

Precyzja jest kluczowa w przekładniach turbin wiatrowych. Belon Gear stosuje rygorystyczną kontrolę jakości, wykorzystując najnowocześniejszy sprzęt kontrolny, w tym:Przekładnia KlingelnbergCentra pomiarowe, współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) i badania metodą magnetyczno-proszkową. Każde koło zębate zostało dokładnie przetestowane pod kątem odchyleń profilu, błędów podziałki i gładkości powierzchni, co pozwoliło na osiągnięcie dokładności zgodnej z normą DIN 6, co jest kluczowe dla minimalizacji hałasu i zużycia w operacjach z dużą prędkością.
Ponadto, nasz zespół skutecznie skrócił czas realizacji zamówienia, optymalizując przepływ pracy i integrując nasze własne urządzenia do cięcia kół zębatych, obróbki cieplnej i szlifowania końcowego. Cały projekt, od przeglądu technicznego do dostawy końcowej, został ukończony w zaledwie 45 dni, co świadczy o naszym zaangażowaniu w szybką, elastyczną i niezawodną produkcję kół zębatych.
Dostawa tych przekładni to kolejny kamień milowy w stałym wsparciu Belon Gear dla sektora zielonej energii. Jesteśmy zaszczyceni, że możemy przyczynić się do globalnej transformacji w kierunku zrównoważonej energii, dostarczając kluczowe komponenty układu napędowego, spełniające najwyższe standardy niezawodności i wydajności.
Wraz ze wzrostem inwestycji w infrastrukturę wiatrową na całym świecie, Belon Gear stale rozwija swoje możliwości w zakresie produkcji przekładni wielkomodułowych, obróbki precyzyjnej i materiałoznawstwa. Nasze rozwiązania są obecnie wykorzystywane w projektach turbin wiatrowych w Europie, Ameryce Południowej i Azji Południowo-Wschodniej, zapewniając wartość dzięki jakości i doskonałości inżynieryjnej.
W Belon Gear napędzamy przyszłość energii odnawialnej, jeden bieg na raz
Czas publikacji: 29 lipca 2025 r.



