Przekładnia stożkowaprodukcja obejmuje precyzyjne procesy tworzenia kół zębatych o stożkowych profilach zębów, zapewniające płynne przenoszenie momentu obrotowego między przecinającymi się wałami. Kluczowe technologie obejmują frezowanie, docieranie, frezowanie i szlifowanie kół zębatych, a także zaawansowaną obróbkę CNC zapewniającą wysoką dokładność. Obróbka cieplna i wykończenie powierzchni zwiększają trwałość i wydajność, podczas gdy nowoczesne systemy CAD CAM optymalizują wydajność projektowania i produkcji

Technologie produkcji kół zębatych do obróbki kół stożkowych obejmują głównie następujące kroki:

1. Wybór materiałów:

- Wybór odpowiednichbieg materiały, zazwyczaj stale stopowe o wysokiej wytrzymałości i odporności na obciążenia, takie jak 20CrMnTi, 42CrMo itp., aby zapewnić nośność i trwałość kół zębatych.

2. Kucie i obróbka cieplna:

- Kucie: poprawa mikrostruktury materiału i poprawa jego właściwości mechanicznych poprzez kucie.

- Normalizacja: eliminacja naprężeń kuźniczych i poprawa obrabialności po kuciu.

- Hartowanie: Zwiększanie wytrzymałości i twardości materiału w celu przygotowania go do kolejnych procesów cięcia i nawęglania.

3. Odlewanie precyzyjne:

- Do niektórych małych lub skomplikowanych kształtówkoła zębate stożkowe, do produkcji można stosować metody odlewania precyzyjnego.

4. Obróbka zgrubna:

- W tym frezowanie, toczenie itp., aby usunąć większość materiału i nadać wstępny kształt przekładni.

5. Obróbka półwykańczająca:

- Dalsza obróbka mająca na celu poprawę dokładności koła zębatego w celu przygotowania do obróbki wykańczającej.

6. Obróbka nawęglania:

- Tworzenie warstwy węglików na powierzchni koła zębatego poprzez obróbkę nawęglania w celu zwiększenia twardości powierzchni i odporności na zużycie.

7. Hartowanie i odpuszczanie:

- Hartowanie: Szybkie chłodzenie nawęglonego koła zębatego w celu uzyskania struktury martenzytycznej i zwiększenia twardości.

- Odpuszczanie: Zmniejszenie naprężeń hartowniczych i poprawa wytrzymałości oraz stabilności przekładni.

8. Obróbka wykończeniowa:

- W tym szlifowanie kół zębatych, skrawanie, honowanie itp. w celu uzyskania precyzyjnych profili zębów i powierzchni.

9. Formowanie zębów:

- Wykorzystanie specjalistycznych frezarek do kół zębatych stożkowych lub maszyn CNC do formowania zębów w celu nadania im odpowiedniego kształtu.

10. Hartowanie powierzchni zęba:

- Hartowanie powierzchni zęba w celu zwiększenia odporności na zużycie i zmęczenie.

11. Wykańczanie powierzchni zębów:

- W tym szlifowanie kół zębatych, docieranie itp. w celu dalszej poprawy precyzji i wykończenia powierzchni zębów.

12. Kontrola przekładni:

- Korzystanie z centrów pomiaru kół zębatych, kontrolerów kół zębatych i innego sprzętu w celu sprawdzenia dokładności kół zębatych i zapewnienia ich jakości.

13. Montaż i regulacja:

- Montaż przetworzonych kół zębatych stożkowych z pozostałymi elementami i ich regulacja w celu zapewnienia prawidłowej pracy układu przeniesienia napędu.

14. Kontrola jakości:

- Wdrażanie rygorystycznej kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym w celu zapewnienia, że ​​każdy etap spełnia wymagania projektowe i procesowe.

Te kluczowe technologie produkcyjne zapewniają wysoką precyzję, wydajność i trwałośćkoła zębate stożkoweco pozwala im sprostać potrzebom różnorodnych zastosowań przemysłowych.