Przekładnia stożkowaprodukcja obejmuje precyzyjne procesy tworzenia kół zębatych o stożkowych profilach zębów, zapewniających płynne przenoszenie momentu obrotowego pomiędzy przecinającymi się wałami. Kluczowe technologie obejmują hobowanie kół zębatych, docieranie, frezowanie i szlifowanie, a także zaawansowaną obróbkę CNC zapewniającą wysoką dokładność. Obróbka cieplna i wykańczanie powierzchni zwiększają trwałość i wydajność, a nowoczesne systemy CAD CAM optymalizują wydajność projektowania i produkcji

Technologie produkcji kół zębatych do obróbki przekładni stożkowych obejmują głównie następujące etapy:

1. Wybór materiału:

- Wybór odpowiedniegobieg materiały, zazwyczaj stale stopowe o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, takie jak 20CrMnTi, 42CrMo itp., aby zapewnić nośność i trwałość przekładni.

2. Kucie i obróbka cieplna:

- Kucie: Poprawianie mikrostruktury materiału i poprawianie jego właściwości mechanicznych poprzez kucie.

- Normalizowanie: Eliminacja naprężeń kuźniczych i poprawa obrabialności po kuciu.

- Odpuszczanie: Zwiększanie wiązkości i wytrzymałości materiału w przygotowaniu do kolejnych procesów cięcia i nawęglania.

3. Precyzyjne odlewanie:

- W przypadku niektórych małych lub skomplikowanych kształtówprzekładnie stożkoweDo produkcji można stosować metody odlewania precyzyjnego.

4. Obróbka zgrubna:

- Łącznie z frezowaniem, toczeniem itp. w celu usunięcia większości materiału i uformowania wstępnego kształtu koła zębatego.

5. Obróbka półwykończeniowa:

- Dalsza obróbka w celu poprawy dokładności przekładni w ramach przygotowania do obróbki wykańczającej.

6. Obróbka nawęglania:

- Tworzenie warstwy węglików na powierzchni przekładni poprzez nawęglanie w celu zwiększenia twardości powierzchni i odporności na zużycie.

7. Hartowanie i odpuszczanie:

- Hartowanie: Szybkie chłodzenie nawęglanej przekładni w celu uzyskania struktury martenzytycznej i zwiększenia twardości.

- Odpuszczanie: Zmniejszanie naprężeń hartowniczych i poprawa wytrzymałości i stabilności przekładni.

8. Zakończ obróbkę:

- Obejmuje szlifowanie kół zębatych, golenie, honowanie itp. w celu uzyskania precyzyjnych profili i powierzchni zębów.

9. Formowanie zębów:

- Stosowanie specjalistycznych frezarek do przekładni stożkowych lub maszyn CNC do formowania zębów w celu uzyskania kształtu zęba przekładni stożkowej.

10. Hartowanie powierzchni zęba:

- Hartowanie powierzchni zęba w celu poprawy odporności na zużycie i zmęczenie.

11. Wykończenie powierzchni zęba:

- Obejmuje szlifowanie kół zębatych, docieranie itp. w celu dalszej poprawy precyzji i wykończenia powierzchni zębów.

12. Kontrola przekładni:

- Korzystanie z centrów pomiaru przekładni, urządzeń do sprawdzania przekładni i innego sprzętu w celu sprawdzania dokładności przekładni i zapewnienia jakości przekładni.

13. Montaż i regulacja:

- Montaż obrobionych przekładni stożkowych z innymi elementami i ich regulacja w celu zapewnienia sprawnej pracy układu przeniesienia napędu.

14. Kontrola jakości:

- Wdrożenie ścisłej kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym, aby zapewnić, że każdy etap spełnia wymagania projektowe i procesowe.

Te kluczowe technologie produkcyjne zapewniają wysoką precyzję, wydajność i trwałośćprzekładnie stożkowe, umożliwiając im zaspokojenie potrzeb różnych zastosowań przemysłowych.