Sprzęt stożkowyProdukcja obejmuje precyzyjne procesy tworzenia biegów z stożkowymi profilem zębów, zapewniając płynną transmisję momentu obrotowego między przecinającymi wałkami. Kluczowe technologie obejmują hobbing sprzętu, lakierowanie, mielenie i szlifowanie, a także zaawansowane obróbki CNC w celu uzyskania dużej dokładności. Obróbka cieplna i wykończenie powierzchni zwiększają trwałość i wydajność, podczas gdy nowoczesne systemy CAM optymalizują projektowanie i wydajność produkcji

Technologie produkcji biegów do przetwarzania koła stożkowego obejmują głównie następujące kroki:

1. Wybór materiału:

- Wybór odpowiedniegobieg Materiały, zwykle wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość stali stopowe, takie jak 20crmnti, 42crmo itp., Aby zapewnić pojemność łożyska obciążenia i trwałość przekładni.

2. Oczyszczanie kucia i ciepła:

- Kucie: Poprawa mikrostruktury materiału i zwiększenie jego właściwości mechanicznych poprzez kucie.

- Normalizacja: eliminowanie naprężeń wykupowych i poprawa maszynowości po sfałszowaniu.

- Hartowanie: Zwiększenie wytrzymałości i siły materiału w przygotowaniu do późniejszych procesów cięcia i zabiegów gaźnych.

3. Precyzja casting:

- Dla pewnego małego lub złożonego kształtuPrzekładnie stożkoweDo produkcji można zastosować metody odlewania precyzyjnego.

4. Szorstka obróbka:

- w tym mielenie, obracanie itp., Aby usunąć większość materiału i utworzyć wstępny kształt koła zębatego.

5. Półprzewajne obróbki:

- Dalsze przetwarzanie w celu poprawy dokładności sprzętu w ramach przygotowań do obróbki wykończenia.

6. Zabieg gaźby:

- tworzenie warstwy węglików na powierzchni przekładni poprzez obróbkę gaźnika w celu zwiększenia twardości powierzchni i odporności na zużycie.

7. Gaszenie i temperowanie:

- Gaszenie: Szybkie chłodzenie odwękającego sprzętu w celu uzyskania struktury martenzytycznej i zwiększenia twardości.

- Hartowanie: Zmniejszenie naprężeń wygaszania i poprawa wytrzymałości i stabilności sprzętu.

8. Wykończenie obróbki:

- w tym szlifowanie biegów, golenie, honoring itp., Aby osiągnąć wysoko precyzyjne profile zęba i powierzchnie.

9. Formowanie zęba:

- Korzystanie z specjalistycznych maszyn do mielenia przekładni lub maszyn CNC do tworzenia zębów, aby stworzyć kształt zęba koła zębatego.

10. Hartowanie powierzchni zęba:

- Hartowanie powierzchni zęba w celu poprawy odporności na zużycie i odporności na zmęczenie.

11. Wykończenie powierzchni zęba:

- w tym szlifowanie przekładni, lakierowanie itp., Aby jeszcze bardziej poprawić precyzję i powierzchnię powierzchni zęba.

12. Kontrola sprzętu:

- Korzystanie z centrów pomiaru biegów, kontroli przekładni i innych urządzeń w celu sprawdzenia dokładności sprzętu i zapewnienia jakości.

13. Montaż i regulacja:

- Montaż przetworzonych koła zębate z innymi komponentami i regulacja ich w celu zapewnienia sprawnego działania systemu transmisji.

14. Kontrola jakości:

- Wdrożenie ścisłej kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym, aby zapewnić, że każdy krok spełnia wymagania dotyczące projektowania i procesu.

Te kluczowe technologie produkcyjne zapewniają wysoką precyzję, wydajność i długowiecznośćPrzekładnie stożkowe, umożliwiając im zaspokojenie potrzeb różnych zastosowań przemysłowych.