Koła zębatesą produkowane z różnych materiałów w zależności od ich zastosowania, wymaganej wytrzymałości, trwałości i innych czynników. Oto kilka

Materiały powszechnie stosowane do produkcji kół zębatych:

1. Stal

Stal węglowa:Szeroko stosowany ze względu na wytrzymałość i twardość. Do powszechnie stosowanych gatunków należą 1045 i 1060.

Stal stopowa: Oferuje ulepszone właściwości, takie jak zwiększona wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. Przykłady obejmują stop 4140 i 4340

stale.

Stal nierdzewna: Zapewnia doskonałą odporność na korozję i jest stosowany w środowiskach, w których korozja jest poważnym problemem. Przykłady obejmują

Stale nierdzewne 304 i 316.

2. Lane żelazo

Żeliwo szare:Zapewnia dobrą obrabialność i odporność na zużycie, powszechnie stosowany w ciężkim sprzęcie.

Żeliwo ciągliwe:Zapewnia większą wytrzymałość i trwałość w porównaniu do żeliwa szarego, stosowanego w zastosowaniach wymagających większej trwałości.

3. Stopy metali nieżelaznych

Brązowy:Brąz jest stopem miedzi, cyny, a czasami także innych pierwiastków, używanym dokoła zębatewymagające dobrej odporności na zużycie i niskiego tarcia.

Stosowane powszechnie w zastosowaniach morskich i przemysłowych.

Mosiądz:Koła zębate mosiężne wykonane ze stopu miedzi i cynku charakteryzują się dobrą odpornością na korozję i obrabialnością, są stosowane w zastosowaniach, w których wymagana jest umiarkowana wytrzymałość.

wystarczający.

Aluminium: Lekki i odporny na korozję, aluminiowykoła zębatesą stosowane w zastosowaniach, w których istotne jest zmniejszenie masy, np.

przemysł lotniczy i motoryzacyjny.

4. Tworzywa sztuczne

Nylon: Zapewnia dobrą odporność na zużycie, niskie tarcie i jest lekki. Często używany w zastosowaniach wymagających cichszej pracy i niższych obciążeń.

Acetal (Delrin): Oferuje wysoką wytrzymałość, sztywność i dobrą stabilność wymiarową. Stosowany w precyzyjnych przekładniach i zastosowaniach, w których wymagane jest niskie tarcie.

wymagany.

Poliwęglan:Znany ze swojej odporności na uderzenia i przejrzystości, wykorzystywany w szczególnych zastosowaniach, w których te właściwości są korzystne.

5. Kompozyty

Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym:Połącz zalety tworzyw sztucznych z dodatkową wytrzymałością i trwałością dzięki wzmocnieniu włóknem szklanym, stosowanym w

lekkie i odporne na korozję zastosowania.

Kompozyty z włókna węglowego:Zapewniają wysoki stosunek wytrzymałości do masy i są wykorzystywane w zastosowaniach wymagających wysokiej wydajności, takich jak przemysł lotniczy i wyścigowy.

6. Materiały specjalistyczne

Tytan: Oferuje doskonały stosunek wytrzymałości do masy i odporność na korozję, wykorzystywany w zastosowaniach wymagających wysokiej wydajności i w przemyśle lotniczym.

Miedź berylowa:Znany ze swojej wysokiej wytrzymałości, właściwości niemagnetycznych i odporności na korozję, stosowany w specjalistycznych zastosowaniach, takich jak

precyzyjne instrumenty i środowiska morskie.

Rozważania nad wyborem materiałów:

Wymagania dotyczące obciążenia:

Duże obciążenia i naprężenia wymagają zazwyczaj mocniejszych materiałów, takich jak stal lub stal stopowa.

Środowisko operacyjne:

Środowiska korozyjne wymagają materiałów takich jak stal nierdzewna lub brąz.

Waga:

Zastosowania wymagające lekkich komponentów mogą obejmować wykorzystanie aluminium lub materiałów kompozytowych.

Koszt:

Ograniczenia budżetowe mogą mieć wpływ na wybór materiałów, równoważąc wydajność i koszty.

Obróbka skrawaniem:

Łatwość produkcji i obróbki może mieć wpływ na wybór materiału, zwłaszcza w przypadku skomplikowanych konstrukcji przekładni.

Tarcie i zużycie:

Materiały o niskim współczynniku tarcia i dobrej odporności na zużycie, takie jak tworzywa sztuczne lub brąz, są wybierane do zastosowań wymagających gładkiej powierzchni.

i trwałość eksploatacji.