Przekładniesą produkowane z różnych materiałów w zależności od ich zastosowania, wymaganej wytrzymałości, trwałości i innych czynników. Oto kilka

typowe materiały używane do produkcji przekładni:

1. Stal

Stal węglowa: Szeroko stosowany ze względu na swoją wytrzymałość i twardość. Powszechnie stosowane gatunki obejmują 1045 i 1060.

Stal stopowa: Oferuje ulepszone właściwości, takie jak zwiększona wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. Przykłady obejmują stop 4140 i 4340

stale.

Stal nierdzewna: Zapewnia doskonałą odporność na korozję i jest stosowany w środowiskach, w których korozja stanowi poważny problem. Przykłady obejmują

Stale nierdzewne 304 i 316.

2. Lane żelazo

Żeliwo szare: Zapewnia dobrą obrabialność i odporność na zużycie, powszechnie stosowane w ciężkich maszynach.

Żeliwo sferoidalne: Zapewnia lepszą wytrzymałość i udarność w porównaniu do żeliwa szarego stosowanego w zastosowaniach wymagających większej trwałości.

3. Stopy nieżelazne

Brązowy: Stop miedzi, cyny i czasami innych pierwiastków, do którego używany jest brązkoła zębatewymagających dobrej odporności na zużycie i niskiego tarcia.

Powszechnie stosowane w zastosowaniach morskich i przemysłowych.

Mosiądz: Przekładnie mosiężne, wykonane ze stopu miedzi i cynku, zapewniają dobrą odporność na korozję i obrabialność, stosowane w zastosowaniach, w których wymagana jest umiarkowana wytrzymałość

wystarczający.

Aluminium: Lekki i odporny na korozję, aluminiumkoła zębatesą stosowane w zastosowaniach, w których ważne jest zmniejszenie masy, np

przemysł lotniczy i motoryzacyjny.

4. Tworzywa sztuczne

Nylon: Zapewnia dobrą odporność na zużycie, niskie tarcie i jest lekki. Powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających cichszej pracy i mniejszych obciążeń.

Acetal (Delrin): Zapewnia wysoką wytrzymałość, sztywność i dobrą stabilność wymiarową. Stosowany w precyzyjnych przekładniach i zastosowaniach, w których występuje niskie tarcie

wymagany.

Poliwęglan: Znany ze swojej odporności na uderzenia i przezroczystości, stosowany w określonych zastosowaniach, w których te właściwości są korzystne.

5. Kompozyty

Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym: Połącz zalety tworzyw sztucznych z dodatkową wytrzymałością i trwałością dzięki wzmocnieniu włóknem szklanym stosowanym w

lekkie i odporne na korozję zastosowania.

Kompozyty z włókna węglowego: Zapewniają wysoki stosunek wytrzymałości do masy i są stosowane w zastosowaniach o wysokich osiągach, takich jak lotnictwo i wyścigi.

6. Materiały specjalistyczne

Tytan: Zapewnia doskonały stosunek wytrzymałości do masy i odporność na korozję, stosowany w zastosowaniach o wysokiej wydajności i w przemyśle lotniczym.

Beryl Miedź: Znany ze swojej wysokiej wytrzymałości, właściwości niemagnetycznych i odporności na korozję, stosowany w specjalistycznych zastosowaniach, takich jak

instrumenty precyzyjne i środowiska morskie.

Rozważania dotyczące wyboru materiału:

Wymagania dotyczące obciążenia:

Duże obciążenia i naprężenia zazwyczaj wymagają mocniejszych materiałów, takich jak stal lub stal stopowa.

Środowisko operacyjne:

Środowiska korozyjne wymagają materiałów takich jak stal nierdzewna lub brąz.

Waga:

Zastosowania wymagające lekkich komponentów mogą wykorzystywać aluminium lub materiały kompozytowe.

Koszt:

Ograniczenia budżetowe mogą mieć wpływ na wybór materiału, równoważąc wydajność i koszty.

Skrawalność:

Łatwość produkcji i obróbki może mieć wpływ na wybór materiału, szczególnie w przypadku złożonych projektów przekładni.

Tarcie i zużycie:

Do zastosowań wymagających gładkości wybiera się materiały o niskim tarciu i dobrej odporności na zużycie, takie jak tworzywa sztuczne lub brąz

i trwałe działanie.