Koła zębateSą produkowane z różnych materiałów, w zależności od ich zastosowania, wymaganej wytrzymałości, trwałości i innych czynników. Oto kilka

materiały powszechnie stosowane do produkcji kół zębatych:

1.Stal

Stal węglowa:Szeroko stosowany ze względu na wytrzymałość i twardość. Najczęściej stosowane gatunki to 1045 i 1060.

Stal stopowa: Oferuje ulepszone właściwości, takie jak zwiększona wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. Przykładami są stopy 4140 i 4340.

stale.

Stal nierdzewna:Zapewnia doskonałą odporność na korozję i jest stosowany w środowiskach, w których korozja stanowi poważny problem. Przykłady obejmują

Stale nierdzewne 304 i 316.

2. Lane żelazo

Żeliwo szare:Zapewnia dobrą obrabialność i odporność na zużycie, powszechnie stosowany w ciężkim sprzęcie.

Żeliwo sferoidalne:Zapewnia lepszą wytrzymałość i odporność w porównaniu do żeliwa szarego, stosowanego w zastosowaniach wymagających większej trwałości.

3. Stopy metali nieżelaznych

Brązowy:Brąz jest stopem miedzi, cyny, a czasami także innych pierwiastków, używanym dokoła zębatewymagające dobrej odporności na zużycie i niskiego tarcia.

Powszechnie stosowane w zastosowaniach morskich i przemysłowych.

Mosiądz:Koła zębate ze stopu miedzi i cynku, mosiądzu, charakteryzują się dobrą odpornością na korozję i obrabialnością, są stosowane w zastosowaniach, w których wymagana jest umiarkowana wytrzymałość.

wystarczający.

Aluminium: Lekki i odporny na korozję, aluminiowykoła zębatesą stosowane w zastosowaniach, w których istotne jest zmniejszenie masy, np.

przemysł lotniczy i motoryzacyjny.

4. Tworzywa sztuczne

Nylon:Zapewnia dobrą odporność na zużycie, niskie tarcie i jest lekki. Powszechnie stosowany w zastosowaniach wymagających cichszej pracy i mniejszych obciążeń.

Acetal (Delrin): Zapewnia wysoką wytrzymałość, sztywność i dobrą stabilność wymiarową. Stosowany w precyzyjnych przekładniach i aplikacjach, w których wymagane jest niskie tarcie.

wymagany.

Poliwęglan:Znany ze swojej odporności na uderzenia i przejrzystości, wykorzystywany w określonych zastosowaniach, w których te właściwości są korzystne.

5. Kompozyty

Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym:Połącz zalety tworzyw sztucznych z dodatkową wytrzymałością i trwałością dzięki wzmocnieniu włóknem szklanym, stosowanym w

lekkie i odporne na korozję zastosowania.

Kompozyty z włókna węglowego:Zapewniają wysoki stosunek wytrzymałości do masy i są wykorzystywane w zastosowaniach o wysokiej wydajności, takich jak przemysł lotniczy i wyścigowy.

6. Materiały specjalistyczne

Tytan: Oferuje doskonały stosunek wytrzymałości do masy i odporność na korozję, stosowany w zastosowaniach o wysokiej wydajności i przemyśle lotniczym.

Miedź berylowa:Znany ze swojej wysokiej wytrzymałości, właściwości niemagnetycznych i odporności na korozję, stosowany w specjalistycznych zastosowaniach, takich jak

precyzyjne instrumenty i środowiska morskie.
Materiał przekładni:

Rozważania nad wyborem materiałów:

Wymagania dotyczące obciążenia:

Duże obciążenia i naprężenia wymagają zazwyczaj mocniejszych materiałów, takich jak stal lub stal stopowa.

Środowisko operacyjne:

Środowiska korozyjne wymagają materiałów takich jak stal nierdzewna lub brąz.

Waga:

W zastosowaniach wymagających lekkich komponentów można stosować aluminium lub materiały kompozytowe.

Koszt:

Ograniczenia budżetowe mogą mieć wpływ na wybór materiałów, zrównoważenie wydajności i kosztów.

Skrawalność:

Łatwość wytwarzania i obróbki może mieć wpływ na wybór materiału, zwłaszcza w przypadku skomplikowanych konstrukcji przekładni.

Tarcie i zużycie:

Do zastosowań wymagających gładkiej powierzchni wybiera się materiały o niskim tarciu i dobrej odporności na zużycie, takie jak tworzywa sztuczne lub brąz.

i trwałej eksploatacji.