Obecnie różne metody obliczeń spiralnego napędu ślimakowego można z grubsza podzielić na cztery kategorie:

1. Zaprojektowany zgodnie z przekładnią śrubową

Normalny moduł przekładni i ślimaków jest modułem standardowym, co jest metodą stosunkowo dojrzałą i częściej stosowaną. Jednakże ślimak jest obrabiany zgodnie z normalnym modułem:

Po pierwsze, chodzi o moduł normalny, pomijając moduł osiowy ślimaka; Stracił charakter standardowego modułu osiowego i zamiast ślimaka stał się przekładnią śrubową o kącie przesunięcia 90 °.

Po drugie, nie ma możliwości obróbki standardowego gwintu modułowego bezpośrednio na tokarce. Ponieważ na tokarce nie ma przekładni wymiennej do wyboru. Jeśli zmiana biegu nie jest prawidłowa, łatwo jest spowodować problemy. Jednocześnie bardzo trudno jest znaleźć dwie przekładnie śrubowe o kącie przecięcia 90 °. Niektórzy mogą powiedzieć, że można zastosować tokarkę CNC, a to już inna sprawa. Ale liczby całkowite są lepsze niż ułamki dziesiętne.

2. Przekładnia zębata walcowa ortogonalna ze ślimakiem zachowującym standardowy moduł osiowy

Przekładnie śrubowe są przetwarzane poprzez wykonanie niestandardowych płyt przekładniowych zgodnie z danymi modułu normalnego ślimaka. Jest to najprostsza i najbardziej normalna metoda obliczeń. W latach 60-tych nasza fabryka stosowała tę metodę w produktach wojskowych. Jednak para par ślimaków i niestandardowa płyta kuchenna wiążą się z wysokimi kosztami produkcji.

3. Sposób projektowania zachowania osiowego modułu standardowego ślimaka i doboru kąta kształtu zęba

Wadą tej metody projektowania jest niedostateczne zrozumienie teorii tworzenia siatki. W subiektywnej wyobraźni błędnie uważa się, że kąt kształtu zębów wszystkich kół zębatych i ślimaków wynosi 20 °. Niezależnie od osiowego kąta nacisku i normalnego kąta nacisku wydaje się, że wszystkie 20° są takie same i można je zazębiać. To tak, jakby przyjąć kąt kształtu zęba normalnego ślimaka o prostym profilu jako normalny kąt nacisku. Jest to powszechny i ​​bardzo mylony pomysł. Wspomniane powyżej uszkodzenie przekładni śrubowej pary przekładni ślimakowych w maszynie do rowków wpustowych fabryki Changsha Machine Tool Plant jest typowym przykładem wad produktu spowodowanych metodami projektowymi.

4. Metoda projektowania zasady równej podstawy prawnej

Normalny przekrój podstawy jest równy normalnemu przekrojowi podstawy Mn płyty kuchennej × π × cos α N jest równy normalnemu przekrojowi podstawy Mn1 ślimaka × π × cos α n1

W latach 70. XX wieku napisałem artykuł „Projektowanie, przetwarzanie i pomiary pary przekładni ślimakowych typu przekładni spiralnej” i zaproponowałem ten algorytm, którego uzupełnieniem jest podsumowanie wniosków z obróbki przekładni śrubowych za pomocą niestandardowych płyt przekładniowych i maszyn do wycinania wpustów w produkty militarne.

(1) Główne wzory obliczeniowe metody projektowania opartej na zasadzie równych przekrojów podstawowych

Wzór obliczeniowy modułu parametrów zazębienia przekładni ślimakowej i śrubowej
（1）mn1=mx1cos γ 1 (Mn1 to normalny moduł ślimaka)

（2）cos α n1=mn × cos α n／mn1（ α N1 to normalny kąt ciśnienia ślimaka)

（3）sin β 2j=tg γ 1（ β 2J to kąt pochylenia linii śrubowej dla obróbki przekładni śrubowych)

(4) Mn=mx1 (Mn to moduł normalny ślimaka, MX1 to moduł osiowy ślimaka)

(2) Charakterystyka formuły

Ta metoda projektowania jest rygorystyczna w teorii i prosta w obliczeniach. Największą zaletą jest to, że pięć poniższych wskaźników może spełnić wymagania normy. Teraz przedstawię go znajomym na forum, aby się z wami nimi podzielili.

A. Zasada zgodna ze standardem. Zaprojektowany zgodnie z zasadą równego przekroju podstawy w ewolwentowej przekładni spiralnej;

B. Ślimak zachowuje standardowy moduł osiowy i można go obrabiać na tokarce;

C. Płyta do obróbki przekładni zębatych jest płytą zębatą z modułem standardowym, która spełnia wymagania normalizacyjne narzędzia;

D. Podczas obróbki kąt pochylenia koła zębatego śrubowego osiąga standard (nie jest już równy kątowi narastania ślimaka), który jest uzyskiwany zgodnie z ewolwentową zasadą geometryczną;

mi. Kąt kształtu zęba narzędzia tokarskiego do obróbki ślimaka osiąga standard. Kąt profilu zęba narzędzia tokarskiego to kąt narastania cylindrycznej śruby ślimakowej γ b， γ B równy normalnemu kątowi nacisku (20°) używanej płyty grzejnej.