Obecnie stosowane metody obliczeniowe przekładni ślimakowej można podzielić na cztery kategorie:

1. Zaprojektowany zgodnie z przekładnią śrubową

Normalny moduł przekładni i ślimaków to standardowy moduł, który jest stosunkowo dojrzałą i częściej stosowaną metodą. Jednak ślimak jest obrabiany zgodnie z normalnym modułem:

Po pierwsze, bierze się pod uwagę moduł normalny, ignorując moduł osiowy ślimaka. Utracił on charakterystyczną cechę standardowego modułu osiowego i zamiast ślimaka stał się kołem zębatym śrubowym o kącie przesunięcia 90°.

Po drugie, nie jest możliwe bezpośrednie przetworzenie standardowego gwintu modułowego na tokarce. Ponieważ na tokarce nie ma koła zębatego do wymiany, które można wybrać. Jeśli koło zębate do wymiany nie jest prawidłowe, łatwo jest spowodować problemy. Jednocześnie bardzo trudno jest znaleźć dwa koła zębate śrubowe o kącie przecięcia 90°. Niektórzy mogą powiedzieć, że można użyć tokarki CNC, co jest inną sprawą. Ale liczby całkowite są lepsze niż dziesiętne.

2. Przekładnia zębata śrubowa ortogonalna ze ślimakiem utrzymująca standardowy moduł osiowy

Przekładnie śrubowe są przetwarzane poprzez wytwarzanie niestandardowych frezów zębatych zgodnie z danymi modułu normalnego ślimaka. Jest to najprostsza i najbardziej normalna metoda obliczeń. W latach 60. nasza fabryka stosowała tę metodę w przypadku produktów wojskowych. Jednak para par ślimaków i niestandardowy frez mają wysoki koszt produkcji.

3. Metoda projektowania z zachowaniem standardowego modułu osiowego ślimaka i doborem kąta kształtu zęba

Błąd tej metody projektowania leży w niewystarczającym zrozumieniu teorii zazębienia. Subiektywna wyobraźnia błędnie uważa, że ​​kąt kształtu zęba wszystkich kół zębatych i ślimaków wynosi 20°. Niezależnie od kąta nacisku osiowego i kąta nacisku normalnego, wydaje się, że wszystkie 20° są takie same i można je zazębić. To tak, jakby przyjąć kąt kształtu zęba normalnego ślimaka o prostym profilu jako kąt nacisku normalnego. Jest to powszechny i ​​bardzo mylący pomysł. Uszkodzenie koła zębatego śrubowego pary przekładni ślimakowych w maszynie do rowkowania rowków klinowych w zakładzie obróbki skrawaniem Changsha Machine Tool Plant, o którym mowa powyżej, jest typowym przykładem wad produktu spowodowanych metodami projektowania.

4. Metoda projektowania zasady równego prawa sekcji bazowej

Przekrój podstawy normalnej jest równy przekrojowi podstawy normalnej Mn frezu × π × cos α N jest równy przekrojowi podstawy normalnej Mn1 ślimaka × π × cos α n1

W latach 70. napisałem artykuł „Projektowanie, obróbka i pomiar pary kół zębatych ślimakowych o zębach spiralnych” i zaproponowałem ten algorytm, który uzupełniłem podsumowaniem wniosków z obróbki kół zębatych śrubowych przy użyciu niestandardowych frezów ślimakowych i dłutownic wpustowych w produktach wojskowych.

(1) Główne wzory obliczeniowe metody projektowania opartej na zasadzie równych przekrojów podstawowych

Wzór obliczeniowy modułu parametru zazębienia przekładni ślimakowej i śrubowej
（1）mn1=mx1cos γ 1 (Mn1 to normalny moduł ślimaka)

（2）cos α n1=mn × cos α n／mn1（ α N1 to normalny kąt ciśnienia ślimaka)

（3）sin β 2j=tan γ 1（ β 2J to kąt pochylenia linii śrubowej przy obróbce kół zębatych śrubowych)

(4) Mn=mx1 (Mn to normalny moduł koła zębatego ślimakowego, MX1 to osiowy moduł ślimaka)

(2) Charakterystyka wzoru

Ta metoda projektowania jest ścisła w teorii i prosta w obliczeniach. Największą zaletą jest to, że pięć poniższych wskaźników może spełniać standardowe wymagania. Teraz przedstawię je znajomym z forum, aby się nimi z wami podzielić.

a. Zasada zgodna z normą Zaprojektowano ją zgodnie z zasadą równego przekroju podstawy metody przekładni zębatej spiralnej ewolwentowej;

b. Ślimak zachowuje standardowy moduł osiowy i może być obrabiany na tokarce;

c. Frez do obróbki kół zębatych śrubowych jest frezem o module standardowym, który spełnia wymagania standaryzacyjne narzędzia;

d. Podczas obróbki kąt śrubowy koła zębatego śrubowego osiąga standard (nie jest już równy kątowi natarcia ślimaka), który uzyskuje się zgodnie z zasadą geometrii ewolwentowej;

e. Kąt kształtu zęba narzędzia tokarskiego do obróbki ślimaka osiąga standard. Kąt profilu zęba narzędzia tokarskiego jest kątem narastania ślimakowej śruby cylindrycznej γ b, γ B jest równy normalnemu kątowi nacisku (20 °) użytego frezu.