Dużyprzekładnie śrubowesą niezbędnymi elementami przemysłowych skrzyń biegów, znanymi ze swojej wydajności i zdolności do przenoszenia wysokiego momentu obrotowego. Ich unikalna konstrukcja zębów, które są ustawione pod kątem w stosunku do osi przekładni, pozwala na płynniejsze załączanie i zmniejszenie hałasu w porównaniu z przekładniami czołowymi. Ta cecha czyni je idealnymi do zastosowań wymagających precyzji i niezawodności, takich jak produkcja i ciężkie maszyny. Spiralna konstrukcja rozkłada również obciążenie na wiele zębów, zwiększając trwałość i minimalizując zużycie. W miarę ciągłego rozwoju przemysłu zapotrzebowanie na wysokowydajne układy przekładniowe, w tym duże przekładnie śrubowe, pozostaje krytyczne dla osiągnięcia optymalnej wydajności i wydajności w różnych układach mechanicznych. Ich zdolność do cichej i wydajnej pracy sprawia, że są one istotnym wyborem w nowoczesnych zastosowaniach przemysłowych
Jak kontrolować jakość procesu i kiedy przeprowadzić proces kontroli procesu? Ten wykres jest przejrzysty. Ważny proces w przypadku przekładni walcowych. Jakie raporty należy tworzyć podczas każdego procesu?
Oto cały proces produkcji tej przekładni śrubowej
1) Surowiec 8620H lub 16MnCr5
1) Kucie
2) Normalizacja wstępnego ogrzewania
3) Zgrubne toczenie
4) Zakończ obracanie
5) Obwiedniowanie przekładni
6) Nawęglanie z obróbką cieplną 58-62HRC
7) Śrutowanie
8) Szlifowanie średnicy zewnętrznej i otworu
9) Szlifowanie przekładni śrubowej
10) Czyszczenie
11) Znakowanie
12) Opakowanie i magazyn
Przed wysyłką dostarczymy pliki o pełnej jakości do wglądu i zatwierdzenia przez klienta.
1)Rysowanie bąbelków
2) Raport wymiarowy
3) Certyfikat materiałowy
4) Raport dotyczący obróbki cieplnej
5) Raport dokładności
6) Częściowe zdjęcia, filmy
Zajmujemy powierzchnię 200 000 metrów kwadratowych, wyposażoną również w zaawansowany sprzęt produkcyjny i kontrolny, aby sprostać wymaganiom klienta. Od czasu współpracy firm Gleason i Holler wprowadziliśmy na rynek największe w Chinach pięcioosiowe centrum obróbcze Gleason FT16000 z przekładnią.
→ Dowolne moduły
→ Dowolna liczba zębów
→ Najwyższa dokładność DIN5
→ Wysoka wydajność, wysoka precyzja
Zapewnia wymarzoną produktywność, elastyczność i oszczędność w przypadku małych partii.
kucie
szlifowanie
trudne skręcanie
obróbka cieplna
hobowanie
hartowanie i odpuszczanie
miękkie toczenie
testowanie
Wyposażyliśmy w zaawansowany sprzęt kontrolny, taki jak trójwspółrzędna maszyna pomiarowa Brown & Sharpe, centrum pomiarowe Colin Begg P100/P65/P26, niemiecki przyrząd do cylindryczności Marl, japoński tester chropowatości, profiler optyczny, projektor, maszyna do pomiaru długości itp., aby mieć pewność, że ostateczna jakość kontrolę dokładnie i całkowicie.