Duża przekładnia stożkowa do twardych zębów tnących firmy Klingelnberg, naszaDuża przekładnia stożkowa Klingelnberg, wyposażony w zaawansowaną technologię twardych zębów tnących, jest pożądanym elementem w dziedzinie inżynierii mechanicznej i produkcji. Jego reputacja w zakresie wyjątkowej jakości wykonania i niezrównanej trwałości plasuje go jako wyróżniający się wybór w branży. Cechą charakterystyczną tej przekładni stożkowej jest zastosowanie technologii twardych zębów tnących, co stanowi przełomową cechę, która znacząco poprawia jej wydajność.
Zastosowanie twardych zębów zapewnia przekładni wyjątkową odporność na zużycie, gwarantując jej niezawodność nawet w wymagających warunkach i przy dużych obciążeniach. Dzięki temuDuży Przekładnia stożkowaidealne do zastosowań wymagających precyzyjnej transmisji, gdzie trwałość i długowieczność są czynnikami priorytetowymi.
Jakiego rodzaju raporty będą dostarczane klientom przed wysyłką w przypadku szlifowania dużych kół zębatych stożkowych o zębach spiralnych?
1) Rysunek bąbelkowy
2) Raport wymiarów
3) Certyfikat materiałowy
4) Raport z obróbki cieplnej
5) Raport z badania ultradźwiękowego (UT)
6) Raport z badania magnetyczno-proszkowego (MT)
7) Raport z testu siatki
Proces produkcji kół zębatych stożkowych Klingelnberg, toczenie surowca, kucie, wstępna obróbka cieplna, kontrola, obróbka CNC, produkcja kół zębatych, śrutowanie, szlifowanie OD/ID, szlifowanie kół zębatych, proces czyszczenia, znakowanie i pakowanie
Dysponujemy powierzchnią 200 000 metrów kwadratowych, wyposażoną w zaawansowany sprzęt produkcyjny i kontrolny, aby sprostać wymaganiom klientów. Wprowadziliśmy na rynek pierwsze w Chinach pięcioosiowe centrum obróbcze Gleason FT16000, przeznaczone do obróbki przekładni, od czasu nawiązania współpracy między Gleason i Holler.
→ Dowolne moduły
→ Dowolna liczba zębów
→ Najwyższa dokładność DIN5
→ Wysoka wydajność, wysoka precyzja
Zapewniamy wymarzoną wydajność, elastyczność i oszczędność w przypadku małych partii.
Wszystkie maszyny Klingelinberga w firmie są wyposażone w sieć wewnętrzną. W procesie obróbki kół zębatych stożkowych stosowany jest system zamkniętej pętli. Obróbka jest sieciowana z systemem P350. Dokładność obróbki kół zębatych z natychmiastowym sprzężeniem zwrotnym. System P350 może poprawić cały zestaw raportów z testów kół zębatych. Dokładność detekcji wynosi 5. klasę precyzji lub więcej.
Nasza firma sprowadziła komplet niemieckich przyrządów do pomiaru zazębienia przekładni stożkowych KLINGELNBERG GKP851 (jeden zestaw) i T200 (jeden zestaw) oraz jeden detektor kół zębatych, które mogą być użyte do przeprowadzenia testu zazębienia przekładni stożkowej. Ponadto, przyrząd do pomiaru zazębienia T200 może być użyty do przeprowadzenia testu obciążenia zazębienia przekładni stożkowej oraz do symulacji regulacji powierzchni zazębienia. Oprogramowanie KIMOS umożliwia regulację parametrów cięcia w celu zapewnienia zgodności z wymaganiami dotyczącymi powierzchni zazębienia.