Chiny Przekładnia ślimakowa stosowana w fabrykach i producentach przekładni planetarnych

Przekładnie zębate o przekroju poprzecznym jodełkowym, dwuślimakowe, frezowanie, szlifowanie, obraz wyróżniony

Krótki opis:

Przekładnia dwuślimakowa, znana również jako przekładnia typu „jodełka”, to rodzaj przekładni stosowany w układach mechanicznych do przenoszenia ruchu i momentu obrotowego między wałami. Charakteryzuje się charakterystycznym układem zębów w kształcie jodełki, przypominającym serię wzorów w kształcie litery V ułożonych w jodełkę lub szewron. Zaprojektowane z unikalnym układem zębów w jodełkę, przekładnie te zapewniają płynne i wydajne przenoszenie mocy oraz cichszą pracę w porównaniu z tradycyjnymi typami przekładni.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Produkcja przekładni zębatych w jodełkędostawca przekładni dwuślimakowych,
Produkcja przekładni Belonkoła zębate w jodełkęObejmuje różne procesy, w tym frezowanie, szlifowanie i frezowanie. Frezowanie jest często stosowane jako podstawowy proces kształtowania zębów, w którym frez frezowy wycina profil koła zębatego w metalu. Następnie następuje szlifowanie, aby udoskonalić powierzchnię zębów, zapewniając wysoką precyzję i gładkie wykończenie, co jest kluczowe dla minimalizacji tarcia. Wreszcie, frezowanie może być stosowane w celu uzyskania konkretnych modyfikacji, zwiększając możliwości adaptacyjne koła zębatego w specjalistycznych maszynach.

Przekładnie zębate o przekroju jóżdżkowym są niezwykle niezawodne w zastosowaniach wymagających trwałości i precyzji, takich jak silniki okrętowe, maszyny ciężkie i systemy samochodowe. Przekładnie te idealnie sprawdzają się w branżach, w których priorytetem jest solidna i cicha praca.

Jak kontrolować jakość procesu i kiedy przeprowadzać inspekcję procesu? Ten wykres jest przejrzysty. Ważny proces dlakoła zębate walcoweKtóre raporty należy tworzyć w trakcie każdego procesu?

Oto cały proces produkcji tego produktukoło zębate śrubowe

1) Surowiec 8620H lub 16MnCr5

1) Kucie

2) Normalizacja nagrzewania wstępnego

3) Toczenie zgrubne

4) Zakończ obracanie

5) Frezowanie kół zębatych

6) Obróbka cieplna nawęglania 58-62HRC

7) Śrutowanie

8) Szlifowanie otworów i powierzchni zewnętrznych

9) Szlifowanie kół zębatych śrubowych

10) Czyszczenie

11) Oznaczenia

12) Opakowanie i magazyn

Raporty

Przed wysyłką dostarczymy klientowi pliki w pełnej jakości do wglądu i akceptacji.
1)Rysowanie bąbelkami
2) Raport wymiarów
3) Certyfikat materiałowy
4)Raport z obróbki cieplnej
5)Raport dokładności
6) Częściowe zdjęcia, filmy

Zakład produkcyjny

Dysponujemy powierzchnią 200 000 metrów kwadratowych, wyposażoną w zaawansowany sprzęt produkcyjny i kontrolny, aby sprostać wymaganiom klientów. Wprowadziliśmy na rynek pierwsze w Chinach pięcioosiowe centrum obróbcze Gleason FT16000, przeznaczone do obróbki przekładni, od czasu nawiązania współpracy między Gleason i Holler.

→ Dowolne moduły

→ Dowolna liczba zębów

→ Najwyższa dokładność DIN5

→ Wysoka wydajność, wysoka precyzja

Zapewniamy wymarzoną wydajność, elastyczność i oszczędność w przypadku małych partii.

Pracownia frezowania, kształtowania i toczenia kół zębatych

Proces produkcyjny

kucie

szlifowanie

toczenie na twardo

obróbka cieplna

hobbing

hartowanie i odpuszczanie

miękkie toczenie

testowanie

Kontrola

Wyposażyliśmy się w zaawansowany sprzęt kontrolny, taki jak trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa Brown & Sharpe, centrum pomiarowe Colin Begg P100/P65/P26, niemiecki przyrząd do pomiaru walcowości Marl, japoński tester chropowatości, profilomierz optyczny, projektor, urządzenie do pomiaru długości itp., aby zapewnić dokładną i kompletną kontrolę końcową.