Produkcja przekładni w jodełkędostawca podwójnych przekładni śrubowych,
Produkcja przekładni firmy Belonkoła zębate w jodełkęobejmuje różne procesy, w tym obwiedniowe, szlifowanie i frezowanie. Obwiedniowanie jest często stosowane jako podstawowy proces kształtowania zębów, podczas którego narzędzie obwiedniowe wcina profil przekładni w metal. Szlifowanie ma na celu udoskonalenie powierzchni zębów, zapewniając wysoką precyzję i gładkie wykończenie, które jest kluczowe dla zminimalizowania tarcia. Wreszcie, można zastosować frezowanie w celu uzyskania określonych modyfikacji, zwiększając możliwości adaptacji przekładni w specjalistycznych maszynach.
Przekładnie w jodełkę są wysoce niezawodne w zastosowaniach wymagających trwałości i precyzji, takich jak silniki okrętowe, ciężkie maszyny i układy samochodowe. Przekładnie te są idealne dla branż, dla których priorytetem jest solidna i cicha praca.
Jak kontrolować jakość procesu i kiedy przeprowadzić proces kontroli procesu? Ten wykres jest dobrze widoczny. Ważny proceskoła zębate cylindryczne.Jakie raporty należy tworzyć w trakcie każdego procesu?
Oto cały proces produkcyjny tegoprzekładnia śrubowa
1) Surowiec 8620H lub 16MnCr5
1) Kucie
2) Normalizacja wstępnego ogrzewania
3) Zgrubne toczenie
4) Zakończ obracanie
5) Obwiedniowanie przekładni
6) Nawęglanie z obróbką cieplną 58-62HRC
7) Śrutowanie
8) Szlifowanie średnicy zewnętrznej i otworu
9) Szlifowanie przekładni śrubowej
10) Czyszczenie
11) Znakowanie
12) Opakowanie i magazyn
Przed wysyłką dostarczymy pliki o pełnej jakości do wglądu i zatwierdzenia przez klienta.
1)Rysowanie bąbelków
2) Raport wymiarowy
3) Certyfikat materiałowy
4) Raport dotyczący obróbki cieplnej
5) Raport dokładności
6) Częściowe zdjęcia, filmy
Zajmujemy powierzchnię 200 000 metrów kwadratowych, wyposażoną również w zaawansowany sprzęt produkcyjny i kontrolny, aby sprostać wymaganiom klienta. Od czasu współpracy firm Gleason i Holler wprowadziliśmy na rynek największe w Chinach pięcioosiowe centrum obróbcze Gleason FT16000 z przekładnią.
→ Dowolne moduły
→ Dowolna liczba zębów
→ Najwyższa dokładność DIN5
→ Wysoka wydajność, wysoka precyzja
Zapewnia wymarzoną produktywność, elastyczność i oszczędność w przypadku małych partii.
kucie
szlifowanie
trudne skręcanie
obróbka cieplna
hobowanie
hartowanie i odpuszczanie
miękkie toczenie
testowanie
Wyposażyliśmy w zaawansowany sprzęt kontrolny, taki jak trójwspółrzędna maszyna pomiarowa Brown & Sharpe, centrum pomiarowe Colin Begg P100/P65/P26, niemiecki przyrząd do cylindryczności Marl, japoński tester chropowatości, profiler optyczny, projektor, maszyna do pomiaru długości itp., aby upewnić się, że ostateczny wynik kontrolę dokładnie i całkowicie.