Przekładnia śrubowa stosowany w przekładni planetarnej, generatorze przekładni śrubowej, silniku przekładniowym śrubowym
Istnieją dwa główne rodzaje przekładni śrubowych: pojedyncze i podwójne. Pojedyncze koła śrubowe mają zęby ścięte pod jednym kątem, co zapewnia płynną i cichą pracę, ale generuje siły osiowe, które wymagają dodatkowego podparcia łożysk. Podwójne koła śrubowe, zwane również kołami o przekroju jodełkowym, posiadają dwa zestawy zębów śrubowych o przeciwnych kątach. Taka konstrukcja kompensuje siły osiowe, zapewniając bardziej zrównoważoną i cichszą pracę przy większej nośności. Oba typy poprawiają zazębienie i redukują hałas w porównaniu z kołami zębatymi prostymi, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań wymagających wysokiego momentu obrotowego i precyzji.
Jak kontrolować jakość procesu i kiedy przeprowadzać kontrolę procesu? Ten wykres jest przejrzysty. Ważny proces dla kół zębatych walcowych. Jakie raporty należy tworzyć w trakcie każdego procesu?
Oto cały proces produkcji tego koła zębatego śrubowego
1) Surowiec 8620H lub 16MnCr5
1) Kucie
2) Normalizacja nagrzewania wstępnego
3) Toczenie zgrubne
4) Zakończ obracanie
5) Frezowanie kół zębatych
6) Obróbka cieplna nawęglania 58-62HRC
7) Śrutowanie
8) Szlifowanie otworów i powierzchni zewnętrznych
9) Szlifowanie kół zębatych śrubowych
10) Czyszczenie
11) Oznaczenia
12) Opakowanie i magazyn
Przed wysyłką dostarczymy klientowi pliki w pełnej jakości do wglądu i akceptacji.
1)Rysowanie bąbelkami
2) Raport wymiarów
3) Certyfikat materiałowy
4)Raport z obróbki cieplnej
5)Raport dokładności
6) Częściowe zdjęcia, filmy
Dysponujemy powierzchnią 200 000 metrów kwadratowych, wyposażoną w zaawansowany sprzęt produkcyjny i kontrolny, aby sprostać wymaganiom klientów. Wprowadziliśmy na rynek pierwsze w Chinach pięcioosiowe centrum obróbcze Gleason FT16000, przeznaczone do obróbki przekładni, od czasu nawiązania współpracy między Gleason i Holler.
→ Dowolne moduły
→ Dowolna liczba zębów
→ Najwyższa dokładność DIN5
→ Wysoka wydajność, wysoka precyzja
Zapewniamy wymarzoną wydajność, elastyczność i oszczędność w przypadku małych partii.
kucie
szlifowanie
toczenie na twardo
obróbka cieplna
hobbing
hartowanie i odpuszczanie
miękkie toczenie
testowanie
Wyposażyliśmy się w zaawansowany sprzęt kontrolny, taki jak trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa Brown & Sharpe, centrum pomiarowe Colin Begg P100/P65/P26, niemiecki przyrząd do pomiaru walcowości Marl, japoński tester chropowatości, profilomierz optyczny, projektor, urządzenie do pomiaru długości itp., aby zapewnić dokładną i kompletną kontrolę końcową.