Precyzyjne walcowe koła zębate śrubowe do skrzyń biegów
Cylindrycznykoła zębate śrubowe są podstawą nowoczesnej konstrukcji przekładni, oferując doskonałą wydajność i efektywność. Zaprojektowane z precyzją, te koła zębate mają profil zębów śrubowych, który umożliwia płynną i cichą pracę, zapewniając stopniowe zazębianie się zębów kół zębatych. Ta konstrukcja znacznie redukuje hałas i wibracje, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań o dużej prędkości i dużym obciążeniu.
Wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal stopowa i poddane zaawansowanym procesom obróbki cieplnej, te koła zębate zapewniają wyjątkową trwałość, odporność na zużycie i niezawodność. Precyzyjne szlifowanie i dokładne wykończenie powierzchni zębów zapewniają dokładne zazębienie, wysoką transmisję momentu obrotowego i optymalny rozkład obciążenia, wydłużając żywotność zarówno koła zębatego, jak i skrzyni biegów.
Cylindryczne koła zębate śrubowe są szeroko stosowane w różnych branżach, w tym w motoryzacji, lotnictwie, maszynach przemysłowych i energetyce. Ich wszechstronność sprawia, że nadają się do wielu zastosowań, od kompaktowych, wysokowydajnych skrzyń biegów w pojazdach elektrycznych po wytrzymałe układy przekładniowe w sprzęcie przemysłowym.
Łącząc najnowocześniejsze techniki produkcyjne i rygorystyczną kontrolę jakości, nasze cylindryczne przekładnie śrubowe wyznaczają standardy precyzji i wydajności. Niezależnie od tego, czy projektujesz nową skrzynię biegów, czy optymalizujesz istniejący system, te przekładnie zapewniają niezawodność i wydajność, których potrzebujesz, aby odnieść sukces.
Jak kontrolować jakość procesu i kiedy przeprowadzać proces kontroli procesu? Ta tabela jest przejrzysta. Ważny proces dla kół zębatych walcowych. Jakie raporty powinny być tworzone podczas każdego procesu?
Oto cały proces produkcji tego koła zębatego śrubowego
1) Surowiec 8620H lub 16MnCr5
1) Kucie
2) Normalizowanie wstępnego nagrzewania
3) Toczenie zgrubne
4) Zakończ obracanie
5) Frezowanie kół zębatych
6) Obróbka cieplna nawęglania 58-62HRC
7) Śrutowanie
8) Szlifowanie otworów i otworów zewnętrznych
9) Szlifowanie kół zębatych śrubowych
10) Czyszczenie
11) Oznaczenie
12) Opakowanie i magazyn
Przed wysyłką dostarczamy klientowi pliki w pełnej jakości do wglądu i akceptacji.
1)Rysowanie bąbelkami
2)Raport wymiarowy
3) Certyfikat materiałowy
4)Raport z obróbki cieplnej
5)Raport dokładności
6) Częściowe zdjęcia, filmy
Zajmujemy powierzchnię 200000 metrów kwadratowych, a także wyposażyliśmy się w zaawansowany sprzęt produkcyjny i inspekcyjny, aby sprostać wymaganiom klientów. Wprowadziliśmy największy rozmiar, pierwsze w Chinach centrum obróbcze Gleason FT16000 z pięcioma osiami przeznaczone do obróbki przekładni od czasu współpracy Gleason i Holler.
→ Dowolne moduły
→ Dowolna liczba zębów
→ Najwyższa dokładność DIN5
→ Wysoka wydajność, wysoka precyzja
Zapewniamy wymarzoną wydajność, elastyczność i oszczędność w przypadku małych partii.
kucie
szlifowanie
toczenie na twardo
obróbka cieplna
obły
hartowanie i odpuszczanie
miękkie toczenie
testowanie
Wyposażyliśmy się w zaawansowany sprzęt kontrolny, taki jak trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa Brown & Sharpe, centrum pomiarowe Colin Begg P100/P65/P26, niemiecki przyrząd do pomiaru walcowości Marl, japoński tester chropowatości, profilomierz optyczny, projektor, urządzenie do pomiaru długości itp., aby zapewnić dokładną i kompletną kontrolę końcową.