Precyzyjne walcowe koło zębate śrubowe do skrzyń biegów
Cylindrycznykoła zębate śrubowe stanowią podstawę nowoczesnej konstrukcji przekładni, oferując doskonałą wydajność i sprawność. Zaprojektowane z precyzją, te koła zębate charakteryzują się śrubowym profilem zębów, który umożliwia płynną i cichą pracę dzięki stopniowemu zazębianiu się zębów. Taka konstrukcja znacznie redukuje hałas i wibracje, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań wymagających dużej prędkości i dużego obciążenia.
Wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal stopowa, i poddane zaawansowanym procesom obróbki cieplnej, koła zębate te charakteryzują się wyjątkową trwałością, odpornością na zużycie i niezawodnością. Precyzyjne szlifowanie i precyzyjne wykończenie powierzchni zębów zapewniają dokładne zazębienie, wysokie przenoszenie momentu obrotowego i optymalny rozkład obciążenia, wydłużając żywotność zarówno koła zębatego, jak i przekładni.
Przekładnie walcowo-śrubowe są szeroko stosowane w wielu branżach, w tym w motoryzacji, lotnictwie, maszynach przemysłowych i energetyce. Ich wszechstronność sprawia, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań, od kompaktowych, wysokosprawnych skrzyń biegów w pojazdach elektrycznych po wytrzymałe układy przeniesienia napędu w urządzeniach przemysłowych.
Łącząc najnowocześniejsze techniki produkcji z rygorystyczną kontrolą jakości, nasze walcowe przekładnie śrubowe wyznaczają standardy precyzji i wydajności. Niezależnie od tego, czy projektujesz nową przekładnię, czy optymalizujesz istniejący system, te przekładnie zapewniają niezawodność i wydajność niezbędną do osiągnięcia sukcesu.
Jak kontrolować jakość procesu i kiedy przeprowadzać kontrolę procesu? Ten wykres jest przejrzysty. Ważny proces dla kół zębatych walcowych. Jakie raporty należy tworzyć w trakcie każdego procesu?
Oto cały proces produkcji tego koła zębatego śrubowego
1) Surowiec 8620H lub 16MnCr5
1) Kucie
2) Normalizacja nagrzewania wstępnego
3) Toczenie zgrubne
4) Zakończ obracanie
5) Frezowanie kół zębatych
6) Obróbka cieplna nawęglania 58-62HRC
7) Śrutowanie
8) Szlifowanie otworów i powierzchni zewnętrznych
9) Szlifowanie kół zębatych śrubowych
10) Czyszczenie
11) Oznaczenia
12) Opakowanie i magazyn
Przed wysyłką dostarczymy klientowi pliki w pełnej jakości do wglądu i akceptacji.
1)Rysowanie bąbelkami
2) Raport wymiarów
3) Certyfikat materiałowy
4)Raport z obróbki cieplnej
5)Raport dokładności
6) Częściowe zdjęcia, filmy
Dysponujemy powierzchnią 200 000 metrów kwadratowych, wyposażoną w zaawansowany sprzęt produkcyjny i kontrolny, aby sprostać wymaganiom klientów. Wprowadziliśmy na rynek pierwsze w Chinach pięcioosiowe centrum obróbcze Gleason FT16000, przeznaczone do obróbki przekładni, od czasu nawiązania współpracy między Gleason i Holler.
→ Dowolne moduły
→ Dowolna liczba zębów
→ Najwyższa dokładność DIN5
→ Wysoka wydajność, wysoka precyzja
Zapewniamy wymarzoną wydajność, elastyczność i oszczędność w przypadku małych partii.
kucie
szlifowanie
toczenie na twardo
obróbka cieplna
hobbing
hartowanie i odpuszczanie
miękkie toczenie
testowanie
Wyposażyliśmy się w zaawansowany sprzęt kontrolny, taki jak trójwspółrzędnościowa maszyna pomiarowa Brown & Sharpe, centrum pomiarowe Colin Begg P100/P65/P26, niemiecki przyrząd do pomiaru walcowości Marl, japoński tester chropowatości, profilomierz optyczny, projektor, urządzenie do pomiaru długości itp., aby zapewnić dokładną i kompletną kontrolę końcową.